自流平找平最常见的问题就是找平层开裂、空鼓、表面起粉、强度差等问题。不过只是我们清楚造成这些问题的原因，所有问题就会迎刃而解。
1.找平层开裂/空鼓
原因：找平砂浆施工时，单层施工厚度过厚，干缩开裂
解决办法：严格按抹灰/找平的国家标准要求，当平整度较差时，应分层找平，单层厚度7-9mm。
原因：找平/抹灰砂浆中原材料不稳定，所选用的砂子的含泥量过高，导致找平层开裂。
解决办法：选择优质的原材料，水泥：32.5以上等级泥，砂：含泥量小于1%的中粗砂。
原因：找平施工过程中过度揉压砂浆层，造成找平层干燥开裂。
解决办法：找平层施工必须严格按施工要求进行，不可过度揉压砂浆。
原因：找平层施工前，基层未清理干净，影响找平层与基层的粘结，造成空鼓。
解决办法：找平层施工前，基层处理非常关键，必须彻底清洁基层，并修补处理，确保找平层的粘接力。
原因：基层吸水率过高，施工前未进行充分的润湿处理。
解决办法：施工前应对基面进行充分的润湿处理，并确保表面无明水。
2.找平层表面起粉/强度差
原因：找平砂浆原料不稳定，水泥质量差，砂的含泥量大，造成找平层强度差，起粉。
解决办法：选择优质的原材料，水泥32.5以上等级普通硅酸盐水泥。
原因：找平砂浆，水灰比配比不当，加水量过大，导致泌水，强度差，表面起粉。
解决办法：找平层砂浆的水灰比配比需严格按要求添加，并充分搅拌均匀后再进行施工。
原因：混凝土基层酥松，吸水率高，施工前未进行充分润湿，导致找平层失水过多，强度无法正常发展。
解决办法：施工前应对基面进行充分润湿处理，并确保表面无明水。
文章载自：http://www.pailige.net/news_detail/80.html
