生产设备，用于提供作业条件、改善生产环境、提高生产效率并在长期、反复使用中基本保持原有实物形态和功能的生产资料和物质。他的好坏直接影响到厂家所生产产品质量的好坏与否。国内阳光板生产厂家林立，所选用的生产设备基本相同。但为何个别厂家宁愿多花比其他厂家多10倍的价钱去买进口的生产设备呢。   下面我们就一起来看看他们的区别。

   首先，我们先以耐力板为例，了解一下pc板材生产的基本流程。

   流程如下：

   热风干燥----上料----单螺杆挤出机----液压换网器----熔体计量泵----分配器(带静态分配器)----成型模具----冷却成型----一次牵引----切边----回火----点晕处理----覆保护膜----二次牵引----自计量切断----输送----检验打包。
   根据生产流程，我们逐步对比每个环节上进口生产线（以意大利OMIPA生产设备为例，意大利OMIPA为全流程电脑一站式电脑控制设备）与国产生产线的区别。
    一、 相比于国产设备的大料筒混料上料的方法，OMIPA设备能做到自称量按配比同步加料。也就是说，能做到每公斤原料配备多少色母，原料和色母能按照比例同时在不同的入口添加。避免了国内设备大料筒混料上料中出现的因混拌不均匀而造成的色差问题。

    二、 因为原料在生产和运输过程中难免会受到或多或少的污染，因此，当原料混好后会经过加温成熔融状态，然后通过螺杆挤压过滤网进行除杂质处理。由于大型加工设备的水平限制，国内设备生产的螺杆与炮筒间的公差配合较大。在螺杆挤压熔融状态下的原料过滤网时会受到一个方向的力的作用，造成原料回流呕料的过程。解决方法只能是把目数较大的滤网换成目数较少的滤网，但这样做的后果是造成原料中的杂质不能较好的清除，这也是为什么一些厂家的产品出现较多黑点晶点。用回收料做的产品，因为原料是经过回收破碎的，所以杂质更多。因此回收料做的板子会有这么多黑点晶点。

    三、 熔融状态下的原料经过滤网后，经过计量泵。计量泵会计算经过的原料流量，把数值反馈给主控电脑。电脑通过控制螺杆的转速，达到按需送料的目的。因此，计量泵计算数值的准确性将影响后面成型工序的加工难度。影响产品的质量好坏。

    四、 成型模具的表面质量，决定了板材表面镜面压光的效果。而压光的好坏，除了关乎产品的美观与否外，还体现在板材表面受力的情况下，应力能否可以被较均匀承受而避免应力集中的效应。因为一旦应力集中在某一个点的时候，板材很容易开裂。

    五、 PC产品在成型过程中因为受力挤压（或虹吸拉伸），熔融时的温度变化和原料本身特性原因，成型好的pc产品存在较大的内部应力。考虑到以上原因，omipa设备在板材的牵引输送过程中能做到同步牵引运输，逐步降温去应力的效果。所谓同步牵引运输指的是牵引床能够做到与成型模头速度相同牵引与运输。避免了因速度差问题，造成未完全定型板材的原料堆积造成的厚度变化，影响表面质量。而逐步降温，因为能做到逐步适当的温度调节。不仅能充分释放板材本身所存在的内部应力，还避免国产设备生产过程中遇到的因未完全成型的板材在较大的温度变化下，急速冷却成型而造成更大的内部应力的影响。

     以上罗列的几点就是进口和国产生产设备的一些优劣对比。所谓细节决定成败！我们重视每个细节!！希望以上内容能对大家有所帮助。小冯手打，谢谢围观！！

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