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一、 用途
铁水包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接铁液后，由行车运到铸型处进行浇注 [1]。
二、主要技术参数及外形尺寸
2、减速箱形式，双蜗轮副传动 。
3、速比（如图表）。
4、外形尺寸（如图表）。
三、特点
1、合理选择了回转中心，操作方便，浇注完毕后基本可自行复作。
2、采用双蜗轮副传动。虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。
3、吊杆采用锻件，比钢板焊接件可靠安全。
4、包体钢板较厚，包底结构采用锥度、底箍、焊接相结合的三重保险、即延长了使用寿命，又确保了操作者的安全。
5、主体与吊杆、减速箱与手轮，均装有较链卡板可随时锁定。
6、两耳轴与吊杆向装有调心轴承，一致性好。
3使用维护编辑
1、搪耐火泥，其厚度为：
0.5吨～ 3吨侧壁60毫米底部 80 毫米 ；
5 吨侧壁80毫米底部100 毫米 ；
10吨侧壁100毫米底部120毫米 ；
10吨以上侧壁150 毫米底部毫米 ；
2、 检查手轮，应活自如，无卡阻现象。
3、 两耳轴滚动轴承内，每周加二硫化钼润滑脂一次。
4、 检查手轮锁定卡板是否安全可靠。
5、 检查减速箱内是否缺油，每周检查一次。
6、 使用年久，发现蜗轮副间隙增大，有碍安全浇注时，应更换蜗轮副。
铁水包工作原理：
钢水从其盛装容器底部流出的通道。根据控制通道开闭方式的不同，可分为普通水口、滑动水口和旋转滑动水3类。 普通水口 即塞棒控制水口，由座砖、水口砖和塞棒组成。座砖砌于桶底，对镶入其中的水口砖起准确定位作用。水口砖内腔为喇叭型，外形为锥台形，材质有黏土质、高铝质和镁质等。塞棒下端的塞头砖与水口砖上口弧面呈线接触，使水口封闭。水口安装有内装和外装两种方式，大容量盛钢桶多采用倒锥台型水口砖内装式，小容量盛钢桶则采用锥台形水口砖外装式。水口砖出口孔径为30～120mm数种规格，根据盛钢桶容积、浇注方法和钢种合理选择。某些钢厂曾试用异形断面水口如十字型、梅花型等，对改善注流特性有一定效果。 滑动水口 通过安装在盛钢桶桶底外面的带孔滑板的滑动使流钢通道畅通或错位来控制钢流的水口装置。由滑动机构和水口套砖构成，如图l所示。滑动机构有盒式框架、锁紧装置、驱动装置、防护绝热板等。水口套砖由座砖、上水口砖、上下滑板砖、下水口砖组成，其材质根据各部位的工作条件及寿命要求，可采用高铝质、镁碳质、锆英石质等。滑动水口更换便捷，使用安全，可明显缩短盛钢桶热周转时间，减少周转个数，提高桶衬温度，并特别适合于较长时间盛钢的炉外精炼和连续铸钢用盛钢桶的需要。
随着快速、高效连铸和二次精炼技术及工艺的发展，滑动水口（Sliding Nozzle，简称SN）系统在现代钢铁冶炼过程中变得越来越重要，成为冶炼中不可缺少的部分。它是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，能够精确地调节从钢包到连铸中间包的水流量，使流入和流出的钢水达到平衡，从而使连铸操作更容易控制。滑动水口系统因其可控性好，能提高炼钢生产效率而得到了迅速发展。现在，在钢包、中间包上国内外普遍使用了滑动水口系统。
滑动水口的设计早在1884年就由美国人D. Lewis提出构思并申请了专利，后来也有不少类似的专利，但均因材质不过关而未能实现。直到1964年，西德本特勒钢铁公司在22T钢包上，采用滑动水口装置代替塞棒系统进行浇钢，首次获得成功，并迅速推广到许多国家。
滑动水口一般由驱动装置、机械部分和耐火材料部分（即上下滑板、下水口）组成。滑动水口的工作原理是通过滑动机构使上下滑板砖滑动，从而带动流钢孔的开闭来调节钢水流量大小的。
为获得较长的使用寿命和稳定的操作条件，滑板作为滑动水口系统的耐火材料和机械构件，都要求其具有优良的性能。当前，为了使滑动水口系统使用性能更加稳定可靠，对滑板的形状以及固定方式进行了许多改进和研究，其主要目的是抑制滑板使用过程中工作面裂纹的产生和扩展。
滑板（Sliding Plate，简称SP）是滑动水口系统的主要部件之一。按照组成滑动水口系统的滑板块数划分，可分为两层式和三层式。钢包用滑板一般为两层式，操作时上滑板固定不动，通过下滑板进行截流和节流。中间包用滑板一般为三层式，操作时将上滑板与上水口固定，下滑板与下水口固定，通过中间滑板来进行截流和节流。
铁水包的制作规程
铁水包的制作规程主要分为四部：配料，拼装，焊接，附件制作。
下面详细介绍这四部的细节：
一、配料
1.铁水包的外壳用的d=22mm，材质为16Mn的钢材下料，下料周边粗糙度为25
2.出铁口导向板，翻包臂等用16Mn钢板下料，需精确地按图加工
3.耳轴采用18Mn锻件，锻件按JB/ZQ4000,7-84标准V组验收，有缺陷者不得采用修补方法使用，探伤应满足煅轧钢棒超声波探伤B级要求，耳轴调质处理硬度为HB=187-229。
4.销轴采用45#锻件，小轴采用20#锻件，然后金加工，销轴需热处理调质HB217-255
二、拼装
1.铁水包外壳：件1板用4块卷制拼装，但必须按图要求进行纵向凭借，件2必须用整板制成，不得拼接，拼装好后加工两个耳轴孔，两孔同轴度不大于1.5mm度
2.装耳轴，两耳轴同轴度为1.5mm,两耳轴中心线的位置对壳体中心线的位置偏差纵横向为±1.5mm，垂直度极限偏差1/1000。
3.出铁水口进行卷板，然后拼在外板上
三、焊接
1.耳轴采用E6015-D1焊条，直流焊机反接，其余采用E50焊条，焊条必须烘干350°-400°，时间控制在1-2小时，焊接位置必须加温至150°，焊口必须除锈，除油。
2.件1与件2焊口出上下600mm范围为超声波检测区域，须打磨除锈，用100%超声波探伤检测，以JB-47E0-94标准II级为合格，件1拼接焊缝抽取20%进行探伤检查。
四.附件制作
1.翻包臂用16mm钢板整版而成
2.包底用筋板加强
3.包体底部焊导向板，翻包臂吊耳等。
4.安装销轴，小轴，拉杆等附件，保证铁水包翻转灵活.拉杆脱钩阻碍。
5.附件焊接按照JB/ZQ4000.4-86规定进行。
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