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预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷X二道底漆，二道底漆涂刷方向应相互垂直。
② 若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
7.2.2 OM涂料
① 取适量OM涂料预混料，加入适当比例的配套固化剂，放入真空搅拌机中，在真空度不低于0.08Mpa条件下搅拌均匀。次搅拌的胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
② 用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.5kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。
③ 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。
④ 每道OM涂料涂抹后，在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，经产生应重新滚压平整。每层OM施工料涂抹后，应用电火花检测仪进行检验。
⑤ 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。
7.2.3 防腐层的修补
① 经检验发现、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角＜15°。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和胶泥施工料。
② 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
3.2.4 玻璃纤维布
① 玻璃纤维布施工应在OM衬里固化后进行。铺衬玻璃纤维布的胶接材料须采用与OM涂料相同的树脂配制。
② 将衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶→贴布→涂胶→贴布→涂胶的顺序进行，玻璃纤维布的搭接长度＞50mm。
7.2.5 面漆
应在完成底漆涂刷、OM涂料涂抹、OM涂料修补、局部玻璃纤维布增强的工序后，涂刷面漆。
取预配好的适量OM涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔12h。后道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
7.2.6 养护
般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。
7.3 OM涂料施工技术规范
7.3.1 底涂
① 取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷X二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。
② 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。
7.3.2 OM涂料
① 中涂树脂要与底涂树脂相匹配，OM的粘度般为1500 cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
② 在配制OM涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，次搅拌的胶涂料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
③ 在前道表干后再进行后道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不
