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拌合用水温度（℃）
上式估算出的温度，未考虑水泥水化热和搅拌过程中机械能转化为热能的影响，得出的温度比实际出料温度要低。宏顺高空
由上式看出，要降低混凝土拌合料的温度，先应降低原材料的温度，特别是降低比热大的水和用量多的骨料的温度。因此，所采取的措施是：是采取遮阳措施防止混凝土骨料温度升高，二是降低拌合用水温度。在炎热季节或大体积混凝土施工时，可以用冷水或掺加冰块来代替部分拌合水，达到X的降低拌合料的温度；宏顺高空
3、根据混凝土岀机后经过输送（或运输）环节过程产升的温升（经验统计值），计算混凝土的入模温度T2。将混凝土的入模温度和规范要求的高不X过30℃，进行比较。当T2＜30℃时无需采取措施，即可进行盘混凝土的试拌，并对盘混凝土的温度进行测试，当测试温度及其他试验指标合格后方可进行混凝土的搅拌生产和浇注；当T2＞30℃时，必须采取冷却水进行混凝土的试拌。在试拌前同样按上述的步骤进行拌合物的温度计算和比较；宏顺高空宏顺高空
4、在施工过程中及时对计算的拌合物岀机、入模温度、实测的拌合物岀机、入模温度和原材料的温度、气温进行对比和分析，以便更好的掌握和控制混凝土的温度。对大体积混凝土拌和物的出机温度、浇筑温度及浇筑时的气温应进行监测，至少每2h应测次。宏顺高空
5、混凝土的运输宏顺高空混凝土的运输包括从拌和站至入模过程，在炎热的夏季，宏顺高空界气温和阳光将使混凝土在运输过程中吸热升温和造成坍落度损失而加快水化引起凝结。需采取必要的措施减少运输过程中的混凝土坍落度损失，具体措施如下：
5.1对于高温季节里长距离运输混凝土的情况，可以考虑搅拌车的延迟搅拌，以2-4r/min转速搅拌，使混凝土到达工地时仍处于搅拌状态；宏顺高空
5.2混凝土运输车罐体宏顺高空必要时采用遮光材料包裹，增强罐体表面的反射能力，避免运输过程中日晒导致升温过高；宏顺高空江苏宏顺高空工程有限公司
5.3加强设备检查，保证混凝土的运输能力，同时保证施工便道平坦通畅；缩短运输时间；宏顺高空宏顺高空
5.4使用输送泵进行混凝土浇筑时，必要时在现场搭设混凝土输送车使用的遮阳棚；混凝土泵管上包敷30mm厚土工布、海绵等保水材料并喷水保持湿润，以减少混凝土拌合物因运输而造成的温度回升。宏顺高空
5.5混凝土的浇筑宏顺高空
1）加强施工组织，合理配置资源，根据运距合理安排罐车数量和施工人数，加快施工速度，保证在砼初凝前完成，同时较少宏顺高空界环境的影响时间。宏顺高空
2）作好施工计划，合理安排浇筑时间，以避免在日高气温时浇筑混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性小。混凝土必须在夜间气温较低时浇筑，即在夜间18：00时以后开盘，早晨6点前结束。
3）加强混凝土施工过程控制。完善相应的砼记录表格，对砼性能测试记录、砼灌注记录、砼拆模和养护记录等内容要进行全过程监控和记录，记录资料作为质量控制的重要资料保管和存档。宏顺高空
4）混凝土浇筑前检查降温设备和温控措施是否落实到位，如不到位坚决制止混凝土灌注施工。宏顺高空
5）夏季混凝土浇注前及过程中加强对拌和物坍落度、含气量、入模温度、水胶比、泌水率等性能进行测试并记录砼的性能指标，盘混凝土必须测量，以后每隔2小时测量次。不满足要求的不浇注入模。夏季混凝土浇注时间不得X过初凝时间。宏顺高空
6）砼到达现场后，在卸料前使罐车高速旋转20~30s，将拌合物搅拌均匀，然后下料。
7）与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。宏顺高空
8）严格控制混凝土的自由下料高度不X过2.0m，高度大于2.0m时应通过串筒或溜槽辅助下料；同时根据混凝土流动度合理布置布料管，保证布料均匀；
9）控制砼的次摊铺厚度不大于60cm，堆积高度不X过1.0m，分层连续进行，中间停顿时间不得X过90min；宏顺高空
10）加强混凝土的振捣，保证混凝土均匀密实。混凝土浇筑后，随即振捣，振捣时间要合适。振动时移动间距不应X振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5-10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，使上下层混凝土结合牢固；振捣以混凝土表面停止沉落，或沉落不显著，呈现平坦、泛浆，振捣不再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出为度；宏顺高空
11）在旧混凝土表面浇筑新砼时，除对旧混凝土表面凿毛处理宏顺高空，用水将旧混凝土结构冷却，使混凝土接触面温度低于30℃，与新浇混凝土温度基本相当；
12）承台、墩身以及梁体等结构物混凝土浇筑前，在模板表面包裹层土工布或棉毡，并在其上洒水保湿；条件许可时搭设保温棚保温，同时对钢筋、预埋件等进行洒水降温。对于大体积混凝土在必要时
