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来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（打磨至金属基体表面），且务必将缺陷完全消除，而后用溶剂擦洗干净打磨区，按衬里施工方法逐次补涂。对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补修补。填平补齐，滚压合格即可。
对道衬里未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补。衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为（15～25）o，用溶剂擦洗干净后按衬里施工方法逐次补涂。
对X二道衬里漏电点、碰伤质量缺陷实施两道起挖除型修补，需用砂轮机将缺陷处打磨至底漆后用溶剂擦洗干净，依图20按衬里施工方法逐次补涂。
7.5 OM涂料施工质量的检测
7.5.1检验
7.5.1.1 在OM涂料施工的每道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同部位的返修次数不得大于2次。
7.5.1.2 全部X施工完成后，应经过终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
7.5.1.3 检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
7.5.2中间检验
7.5.2.1 表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件X二大项和X三大项中的要求规定；
7.5.2.2 涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
7.5.2.3 抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。
7.5.3终检验江苏宏顺高空工程有限公司
涂层终检测项目主要有宏顺高空观缺陷、硬度、测试、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：
7.5.3.1 宏顺高空观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。可以参照ASTM-D2563，其中对各种缺陷有明确的规定。
7.5.3.2 硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。
7.5.3.3 测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以3000-7000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
7.5.3.4 回粘
测试：用宏顺高空浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以X的了解涂层的固化程度。
7.5.3.5 厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
7.5.3.6 锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
7.6 OM涂料施工的验收
7.6.1返修
7.6.1.1 在各次检验中，检查出来的不合格部位均应进行返修，经再次检验合格即可。
7.6.1.2 对于中间检验检查出来的缺陷，返修时只要清除该道工序中的缺陷，然后按原施工方法进行返修。
7.6
江苏宏顺高空工程有限公司
.1.3 终检验检查出来的缺陷，按下面情况进行处理：
① 增加涂层的道数来保证达到规定的设计厚度；
② 对于电火花检漏仪检查出来的眼或裂纹等，应彻底清除缺陷后按原施工方法重新施工，并重新检验。
7.6.2验收
7.6.2.1 施工单位在X施工完成并经终检验合格后，即
