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近日，金升集团东部铜业再生铜产业化项目正式投产，
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成为该企业今年产值过100亿的重要推动力，对临沂经济技术开发区转方式、调结构，吸引集聚更多绿色低碳、循环经济项目产生重要影响。该项目是临沂经济技术开发区通过重点项目牵引产业转型发展、增强发展内生动力的生动写照。今年前4个月，开发区在建规模以上固定资产投资项目119个，其中过亿元工业项目38个、
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过5亿元工业项目3个、过10亿元工业项目2个，打造现代工业示范区，构建千亿产业园区的轮廓渐次清晰。
重点项目一直是临沂经济技术开发区快速发展的动力。去年，开发区全年新签订项目合同92个，合同投资额315亿元;去年4月份总投资200亿元的40个项目集中开工，今年4月份又有总投资206亿元的50个项目集中开工，持续掀起大项目建设新高潮。引进大项目、培育大企业、发展大产业、建设大园区，增强跨越发展的内生力，实现产业转型升X，一直是临沂经济技术开发区的目标。市人大常委会副主任、临沂经济技术开发区党工委书记徐福田说，运用项目抓手，促进转型升X，形成“百亿X企业集群”、“千亿X产业园区”，使全区呈现出多点支撑、全面发展的强劲态势，经济发展动力逐步向内生项目型转变。
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X化结构选项目，把支柱产业做强做大。工程机械制造业是开发区的X势产业。今年一季度，全国28家主要挖掘机制造商挖掘机销量同比减少41.87%，而山东临工凭借着过硬的产品和品牌X势，挖掘机的销量不降反升，同比上升了8%左右，国内市场的占有量上升了1.31%。同时，临工机械2万台大型挖掘机项目的顺利投产，标志着该企业实现了由传统的装载机制造商向全线工程机械产品供应商转变的历史性突破。在山东临工等X企业的带动下，配套发展起众多零部件制造企业、物流运输企业及经销商。目前，开发区已形成以山东临工、山重建机等40多家机械制造企业为X的产值过百亿元的机械产业集群，年内工程机械产业产值有望完成320亿元，明年将突破450亿元。
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突出引进“旗舰型”大项目，引进“四新一高”产业项目，实现产业更新换代。目前，由“全国物流X企业”深圳万港集团和香港福德控股投资集团投资建设的福德新城国际农业产业园项目一期4.3万平方米的福港商业中心已封顶，27万平方米的国际商城基础建设已完成，1.58万平方米的新城会所正在进行主体施工。该项目建成运营后，每年可交易农产品850万吨，预计实现年交易额1500亿元、利税20亿元。为发挥大项目的辐射带动作用，临沂经济技术开发区按照“X项目-产业链-产业集群-产业基地”招商思路，坚持X带动与产业招商相结合，从招项目向招产业拓展，不断拓宽增厚产业链条，今年开发区将力争新招商引进世界500强、国内行业X企业或央企、省属企业5家以上，过亿元工业项目40个;重点推进46个重点工业项目、34个重点商贸项目建设，力争到明年底新增10家销售收入过10亿元企业、100家过亿元企业，完成规模以上工业产值1000亿元。
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在重大项目的牵引下，临沂经济技术开发区去年13家企业列入全市“双50企业成长计划”，总量全市X一;75%的企业成立技术研发中心，山东临工、山重建机分别获批X重点新产品、X火炬计划，山重建机、金利液压、浪潮照明3家企业新认定为省X高新技术企业，完成高新技术产业产值125亿元，占比28.7%，全市X一。东部铜业获批X“城市矿产示范基地”，顺利通过X生态工业示范园区预验收暨省X生态工业示范园区验收组的审核验收，成为我市X家通过X生态工业示范园区预验收和省X生态工业示范园区验收的园区。
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我国铸造产业的发展离不开X政策的大力支撑，凡是符合铸造业发展的新上技术项目，X在产业政策上都可以进行扶持：
①X对新上项目在行政审批上，可简化程序，减少环节，实施“畅通式”的服务。
②对符合产业政策发展的企业，尤其是在循环经济、安全生产、环保清洁生产和节能方面作出显着成效的，X在税收体制上给予减免X惠，减少企业负担，促进企业发展。
③各XX可规划建立铸造工业园区，并在企业建设用地上给予政策支持。
④X应对本辖区内的金融机构进行宏观调控，鼓励、支持本地铸造企业的融资与贷款，引导、鼓励民间资本流向铸造产业。
近日，我国国内某铸造公司又成功的研发出一项新的铸造压铸模具的浇铸技术，这成功的打破了国外铸造压铸模具技术水平XX对我国压铸模具业技术的垄断，标志着我国的压铸模具业的发展又迎来一个新的发展，占X高端技术的自主研发与使用权是发展压铸产业的关键所在。
国际模协秘书长罗百辉指出，目前市场形势的不断变化，要求我国压铸模具行业向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能的方向发展。但是，我国的压铸模具产业发展在取得了一定的成果后仍然面临着严峻的发展形势。如何在瞬息万变的市场环境中获得稳定长久的发展，是我国压铸模具X一要务。
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电子连接器种类繁多，但制造过程是基本一致的，上海联捷电气介绍说，连接器的制造一般可分为冲压、电镀、注塑、组装四个阶段。
1、冲压
电子连接器的制造过程一般从冲压插针开始。通过大型高速冲压机,电子连接器（插针）由薄金属带冲压而成。大卷的金属带一端送入冲压机前端,另一端穿过冲压机液压工作台缠入卷带轮,由卷带轮拉出金属带并卷好冲压出成品。
2、电镀
连接器插针冲压完成后即应送去电镀工段。在此阶段,连接器的电子接触表面将镀上各种金属涂层。与冲压阶段相似的一类问题,如插针的扭曲、碎裂或变形,也同样会在冲压好的插针送入电镀设备的过程中出现。通过本文所阐述的技术,这类质量缺陷是很容易被检测出来的。
然而对于多数机器视觉系统供应商而言,电镀过程中所出现的许多质量缺陷还属于检测系统的"禁区"。电子连接器制造商希望检测系统能够检测到连接器插针电镀表面上各种不一致的缺陷如细小划痕和针孔。尽管这些缺陷对于其它产品（如铝制罐头底盖或其它相对平坦的表面）是很容易被识别出来的;但由于大多数电子连接器不规则和含角度的表面设计,视觉检测系统很难得到足以识别出这些细微缺陷所需的图像。
由于某些类型的插针需镀上多层金属,制造商们还希望检测系统能够分辨各种金属涂层以便检验其是否到位和比例正确。这对于使用黑白摄像头的视觉系统来说是非常困难的任务,因为不同金属涂层的图像灰度X实际上相差无几。虽然彩色视觉系统的摄像头能够成功分辨这些不同的金属涂层,但由于涂层表面的不规则角度和反射影响,照明困难的问题依然存在。
3、注塑
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电子连接器的塑料盒座在注塑阶段制成。通常的工艺是将熔化的塑料注入金属胎膜中,然后快速冷却成形。当熔化塑料未能完全注满胎膜时出现所谓“漏” 这是注塑阶段需要检测的一种典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填满或部分堵塞（这些接插孔必须保持清洁畅通以便在X后组装时与插针正确接插）。由于使用背光能很方便地识别出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后质量检测的机器视觉系统相对简单易行。
4、组装
电子连接器制造的X后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单X对插或组合对插。单X对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量有关。
和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。
组装完成后,连接器的外形尺寸在数量X上远大于单个插针所允许的尺寸公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺寸X过一英尺而拥有几百个插针,每个插针位置的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺寸范围内。显然,在一幅图像上无法完成一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为完成整个连接器的检测有两种方式：使用多个摄像头（使系统耗费增加）;或当连接器在一个镜头前通过时连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图像"缝合" 起来,以判断整个连接器质量是否合格。 后一种方式是PPT视觉检测系统在连接器组装完成后通常所采用的检测方法。
"实际位置"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实际位置"是指每个插针顶端到一条规定的设计基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图像上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实际位置"并判断其是否达到质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实际的连接器上经常是不可见的,或者有时出现在另外一个平面上而无法在同一镜头的同一时刻内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以确定这条基准线的位置。
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