随着经济建设需要,近十年来,我国已相继建设和投产了一大批现代化的连铸连轧机。他们的使用性能和使用寿命好坏,势必对节能节材国策和社会经济效益产生重大的影响。而连铸堆焊技术在我国的发展已有十余年的历史。按照一般钢厂的情况,整个连铸辊由支承导向辊、扇性段、水平段三部分组成。支承导向辊由密排辊子组成,使铸坯经多点弯曲过渡到圆弧上。辊坯从结晶器拉出后,虽形成一定断面,但其中心还是液体状态,坯壳厚度一般为12—20mm,铸坯表面温度高达1200℃左右。由于高温顺冷却水的作用,辊面易产生高温氧化和腐蚀,而且此段足辊和支承导辊的直径小,因刚度差而轻易产生弯曲变形。因此,此段连铸辊宜选用耐腐蚀、抗高温氧化且有相当热强性的高Ni、Mo含量的Cr13型马氏体不锈钢。目前,国内外比较X的堆焊材料是X低碳的氮合金化0Cr13Ni4MoN(414N)药芯焊丝,其以氮代碳,可明显进步堆焊层抗高温氧化和腐蚀性能,其高温力学性能也可得到明显改善。通过对比英国焊接合金公司CHROMECORE 414N-O药芯焊丝焊丝,进行了一系列试验我们研制了适合于支承导向辊使用的414N药芯焊丝,并在生产中获得了良好的应用。
3.2mm-4.0mm
根据连铸辊高温段的工矿条件,对比进口焊丝,研制了连铸辊堆焊用药芯焊丝414N,并对研制的药芯焊丝进行了性能测试,通过对比,可以看出,研制的414N药芯焊丝完全可以替换进口焊丝。