浏阳市中科模型发展有限公司
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我国是一个燃煤大国，电厂及工业使用的煤占用了非常大的比例，而煤炭燃烧生产过程中会产生大量含有硫和硝的废气、废水。这些废气和废水直接排出会对会对环境造成非常严重的影响，会对X的环境保护带来非常巨大的压力。因些，必需对煤炭燃烧产生的烟气进行环保处理，脱硝除尘脱硫设备和污水处理设备则是用来处理这些含有大量硫和硝废气以及废水的装置。下面是对脱硝除尘脱硫及污水处理结构和原理的一些简单介绍。
电厂锅炉模型、脱硝模型、除尘模型、脱硫模型、污水处理仿真演示工艺流程模型。规格：8米*3米，具体规格可以调整，按客户要求设计。
1.脱硝模型说明
脱硝模型由燃煤锅炉模型、省煤器、上部烟道、氨喷射器、烟氨混合器、SCR反应器、出口烟道、空预器等几部分组成。脱硝反应系统以锅炉模型中心线，左右两侧相对布置，设置在空预器前，省煤器后。氨喷射格栅安装在反应器前的竖直烟道中，氨区送来的氨气和由风机鼓入的空气经氨/空气混合器风机充分混合，混合气通过氨分配总管送到氨喷射栅格喷入烟道内和烟气混合。烟气垂直进入SCR反应器，在反应器入口转弯烟道处，合理设计与安装导流板与整流装置，以使烟气（飞灰）垂直均匀进入催化剂通道，且飞灰颗粒集中在截面中央。SCR反应器采用室内布置，立式钢制塔焊接结构，设计成3层催化剂结构，其中内装2层催化剂，预留1层备用催化剂，3个吹灰装置。烟气经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O，然后经空气预热器热回收后进入除尘器。
2.除尘模型说明
从脱硝系统模型出来的含尘烟气通过空气预热器进入烟气管道，再进入除尘器模型。在除尘器的进风口处通过进气阻隔板，对粉尘进行了初X沉降，较粗颗粒及大部分粉尘在初X沉降及自身重力的作用下，沉降至灰斗中。另一部分粉尘在引风机的作用下，进入中箱体并吸附在滤袋外表面，洁净空气穿过滤袋进入上箱体，汇集在净气箱内由出风管排出，通过风机、消音器，进入脱硫系统。随着过滤工况的不断进行，积附在滤袋外表面上的粉尘亦将不断增加，相应就会增加设备的运行阻力。为了保证系统的正常运行，必须进行清灰来达到降低设备阻力的目的。当过滤阻力达到设定值，或到设定的时间时，控制系统发出指令，脉冲阀利用压缩空气对滤袋进行反吹清灰，使滤袋上的集灰层浮动、疏松、膨胀达到流态化，X后被清离滤袋表面。如此反复进行，连续净化气体。灰斗内灰尘定时或用料位计监测达到高料位时，斗式提升机模型、刮板输送机模型、星型卸料器启动，灰斗内灰尘经星型卸料器、刮板输送机、斗式提升机，X后进入灰仓。灰仓对灰尘具有暂存的作用，灰仓内的灰定期用灰车运走，为防二次扬尘，灰仓下设加湿机。
3.脱硫模型说明
本设计方案采用X的喷淋吸收塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置四层喷淋层和二X除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮物。经过去除SO2的烟气，经过吸收塔上部的二X除雾器后排入烟囱。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫剂石灰石粉配制成浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一X脱水系统)，经过一X脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机模型进行二X过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。
4.污水处理模型说明
污水处理工艺模型分三X：一X处理：通过机械处理，如格栅、沉淀或气浮，去除污水中所含的石块、砂石和脂肪、油脂等。二X处理：生物处理，污水中的污染物在微生物的作用下被降解和转化为污泥。三X处理：污水的深度处理，它包括营养物的去除和通过加氯、紫外辐射或臭氧技术对污水进行消毒。污水由进水井自流经过粗格栅，去除大块的悬浮物和飘浮物后，进入调节池。调节池设置穿孔管进行搅拌，以防止悬浮物沉淀并使污水水质均匀。均质后污水进入投配池，池内设置蒸汽盘管。当来水温度较低时，可自动进行加热。投配池内的污水通过提升泵进入水解酸化池，然后经过厌氧好氧处理后，污水流入中沉池进行沉淀，中沉池出水一部分流回到水解酸化池、厌氧好氧池进行处理，另一部分流入二沉池进行沉淀。出水流入清水池，清水池中的水部分回用于脱水机冲洗，其余达标排放。
污水站模型共有两处排泥：即中沉池模型和二沉池模型。这二处池内的污泥靠静水压力排至污泥贮池后，由污泥泵提升至带式脱水机进行处理，泥饼外运。
