启东市长江化工机械有限公司
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高剪切混合乳化机加料的推荐工序
当使用混合乳化机时，推荐物料的供给工序如下：
1． 将粘度X小的所有组份加入容器并开始混合。
2． 加入其余的液体或可溶性组份。
3． 加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。
4． 加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。
应用 | 步 骤 | X 点 |
溶解 | 1． 将所有液体卸入容器。 2． 加入需要较长分散时间的辅助试剂。 3． 加入待溶解的固体，若固体是低密度的，下推式螺旋桨可以有利于生产涡旋，并使固体X先浸湿。 4． 当所有粉末完全浸湿并溶解在液体组份中时，结束运行。 | 1． 操作时间短，允许在小设备中完成所需的X终产物。 2． 完全浸湿并溶解所有的固体。 3． 由于操作周期短，热量积累小。 4． 节能显著 |
悬浮 | 1． 将配方中的所有液体组份加入釜中。 2． 启动乳化机，加入固体物料，直至粒度均匀。 3． 尽快加入分散剂。 | 1． 固体均匀粉碎。 2． 悬浮固体，加入分散剂为单部操作。 3． 互换性的定子头可以适应各种规格的固体。 4． 周期短。 |
乳化 | 1． 加入边续相并供热。 2． 加表面活性剂。 3． 混合到乳化完全。 | 1． 周期短。 2． 分散相作直接密切的接触。 3． 液滴尺寸小。 4． 通过强烈的剪切作用，X的节省了表面活性剂。 |
粉碎 | 1． 将所有液体加入容器。 2． 将任何易于液化的固体加入液体之中并开始混合。 3． 逐步加入待粉碎的固体。 4． 连续操作，直至固体被粉碎到预期的颗粒。 | 1． 潜在的物料处理是单步进行的，因此节省时间。 2． 周期大为减少。 3． 由于周期短，耗电大为减少。 4． 占地面积少，所需设备费用少。 |
