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高剪切混合乳化机的推荐工序

【优势】:将粘度最小的所有组份加入容器并开始在高剪切混合乳化机里混合。


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高剪切混合乳化机的推荐工序

高剪切混合乳化机加料的推荐工序

 

  当使用混合乳化机时,推荐物料的供给工序如下:

1.        将粘度最小的所有组份加入容器并开始混合。

2.        加入其余的液体或可溶性组份。

3.        加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

4.        加入其余的固体,包括用于建立粘度或稳定配方的固体。

 

应用

 

       

        步        骤

       

        优        点

 

 

 

 

 

 

溶解

 

1.  将所有液体卸入容器。

 

2.  加入需要较长分散时间的辅助试剂。

 

3.  加入待溶解的固体,若固体是低密度的,下推式螺旋桨可以有利于生产涡旋,并使固体首先浸湿。

 

4.  当所有粉末完全浸湿并溶解在液体组份中时,结束运行。

 

 

1. 操作时间短,允许在小设备中完成所需的最终产物。

 

2. 完全浸湿并溶解所有的固体。

 

3. 由于操作周期短,热量积累小。

 

4. 节能显著

 

 

 

 

 

悬浮

 

1.  将配方中的所有液体组份加入釜中。

 

2.  启动乳化机,加入固体物料,直至粒度均匀。

 

3.  尽快加入分散剂。

 

1.  固体均匀粉碎。

 

2.  悬浮固体,加入分散剂为单部操作。

 

3.  互换性的定子头可以适应各种规格的固体。

 

4.  周期短。

 

 

 

 

 

乳化

 

1.  加入边续相并供热。

 

2.  加表面活性剂。

 

3.  混合到乳化完全。

 

1.  周期短。

 

2.  分散相作直接密切的接触。

 

3.  液滴尺寸小。

 

4.  通过强烈的剪切作用,有效的节省了表面活性剂。

 

 

 

 

 

 

粉碎

 

1.  将所有液体加入容器。

 

2.  将任何易于液化的固体加入液体之中并开始混合。

 

3.  逐步加入待粉碎的固体。

 

4.  连续操作,直至固体被粉碎到预期的颗粒。

 

 

1.  潜在的物料处理是单步进行的,因此节省时间。

 

2.  周期大为减少。

 

3.  由于周期短,耗电大为减少。

 

4.  占地面积少,所需设备费用少。

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