海安县宏利机床有限公司
五金通白金会员 第15年
已通过企业工商认证
公司服务热线
13962922078
液压卷板机-小型卷板机-机械卷板机-W11-10*1500卷板机 南通卷板机厂家
卷板机介绍：
一：结构概述
本机为对称上调试三辊卷板机。两个下辊为主动辊，其位置固定，上辊为动辊，可以上下移动。借助离合器上辊对于下辊可调节成平行或倾斜位置，以适应卷制圆形或锥形工件的需要。三根辊筒安装在左右机架上，构成机器的主体。传动系统全部设置在右机架的右侧，机架及传动部分设置在整体焊接底座上，构成机器的主体。电控台设在机器的前面。为指示上辊升降位移，在右机架及轴承处设有指针、标尺。为便于筒形工件从上辊取出，在上辊左端设有翻转轴承，右端设有翘起调整结构。
下辊的正反旋转、上辊的升降、翘起、放平均由电器控制，卸料的翻转轴承的脱开与闭合，翘起调正机构的位置调整，离合器的离合均为手动操作。
这种结构的三辊卷板机，由于两下辊的位置固定，且始终对称于上辊，直接用它卷制出的工件的端部剩余直边较长，需要先借助于X工具或其它设备予弯端部来弥补这一不足。
由于其结构简单，工作可靠，易于维护，所以中板筒类另外的制作中有较广泛的使用。
二：传动系统
本机的两个下辊为主动辊，它是由主电机通过比为62.2的圆弧齿轮减速机中三X传动副再传递给下辊为支承的一X开式齿轮副，使下辊获得了设计转动速度，构成了机器的主传动系统。主传动系统中设有制动器，以实现快速制动。
上辊的升降运动是由辅助电动机通过比为12的辅助圆弧齿轮减速机中二X传动副减速，带动装在机架中的蜗轮副转动，嵌入轱轮内的丝套旋转迫使连接上辊的升降丝杆作直线移动，构成了该机的辅助系统。上辊两端对于下辊的相对位置的调整，是在脱开蜗杆轴上的离合器后，使左端的升降丝杆霍德尔单X的升降来实现的。
三：卷制过程
见图示一
四：工作范围
基本参数表中规定的核对参数是指该机在合理使用条件下的X大工作能力，有较好的经济效果。若板材的宽度、屈服极限、圆筒的外径有所变长，相应的板材厚度可增加或减少，能力换算见经验公式，板厚小于弯转X大宽度时的X大厚度的四分之一工件不易在该机上卷制。
见图示二
五：润滑
合理的润滑机器的各传动轴颈及动压滑动表面，是降低动力消耗、提高机器寿命的X措施。为此必须选择合理的润滑材料，建立必要的润滑制度。
见示意图
1：润滑油的选择
油杯及人工加油润滑点，夏季采用2号复合钙基润滑油（CB491-65）；冬季采用1号钙基润滑油。减速机箱内的润滑油建议冬季采用HJ40号机械油（GB443-64），夏季采用HJ50号机械油（GB443-64），也可用性质相近的润滑油代用。
2：润滑制度及注意事项
用户应根据机器的工作制度、负荷及运转情况建立具体的润滑制度。
A： 机器在启动前各润滑点必须润滑充足。
B： 机器在连续工作情况下，油杯和人工润滑一般两小时供应一次，具体润滑制度应视机器的工作制度及负荷运转情况而定。
C： 减速机箱内的润滑油一般一个月更换次，至多不X过六个月。
D： 机器的润滑系统每年清洗一次。
3：润滑方式
本机根据工作情况分别采用油杯润滑、人工加油和箱式润滑等三种方式。各辊轴颈、升降丝杆与传动轴轴颈等为油杯润滑。齿轮、蜗轮、活动轴承与翘起调整机构丝杆等处采用定期人工加油润滑。减速机内齿轮与轴承的润滑是借助于油在箱体内的飞溅来实现的。
六：电气系统
本机共装有两条电动机，采用交流380V、50赫兹为总电源。选用JT1006型控制台，电气控制元件全部装在台内。台面上设有操作指示标记，控制台与主机的相互设置由用户依生产方便自行决定。
七：机器的安装和试车
1：机器的安装
A：机器有我厂试验合格后，整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件，应当完整无缺，且无损坏。
B：根据基础图（图示三）进行基础施工。本基础图是以下辊中心线在地平面而设计的，若用户工作高度有特殊要求时，或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计，机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。
C：安装时用斜线找平辊筒，其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米，然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。
D：机器安装完毕，必须擦洗加工表面，待除锈干燥后，涂以防锈漆。
E：必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。
2：试车
A：试车前的准备工作：
·检查所有紧固结合部。
·检查各油杯润滑点和人工加油充足，减速机油池的表面是否符合规定高度。
·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。
·检查电控系统的线路是否良好，接地是否妥当。
B：空载试车：
·检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。
·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环，在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2：1。
·在作单次主传动时，要使上辊辊面接触主动辊辊面，使其转动为宜，且正、反转各占时间的一半，且制动器的接合次数每分钟不少于5次。
·在作单次辅助传动时间内，升降反复进行，其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。
C：试车要求：
·在空运转时间内滑动轴承温度不应X过70度，滚动轴承的X高温度不得X过80度。
·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。
·机器的工作结构，操作机构的动作应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。
·电气、润滑系统正常。
·所有紧固连接处不许松动
D：负载试车：
·空载试车正常后，方可进行负载试车。
·X选取规定板厚的二分之一的薄板，其余数据以参数表中板材参数下料试卷。
·以基本参数中规定的有关板材参数下料，经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。
·根据操作的熟练程度分道次卷成直径的圆形工件。
E：负载试车要求：
·负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。
·加载与负载运行过程中，传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音，工作系统、操作系统应灵活、准确、可信，辊筒不得摆动，各轴承温度不得X过上述规定。
·卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。
八：安全操作事项
1：操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。
2：在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。
3：在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。
4：在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。
5：使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。
6：不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。
7：板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒中心线。
8：在弯卷过程中，板材必须随同辊筒运动，不允许有打滑现象
9：在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。
10：在卷制过程中，必须当主动传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上轴翘起。
11：卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、放平，摁动上辊升降钮，使上辊一端翘起（3度），取出工件，摁动上辊下降钮，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。
九：机器的维护
正确地使用与合理维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点。
1：机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。
2：制定定期的检查、修理制度。
3：所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤，应及时修理。
4：在使用过程中，应注意各部位的温度。滑动轴承的温度不得X过70度。滚动轴承的温度不得X过80度。
