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电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的X槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没有统一的标准，这种状况对加强电镀管理是不利的。

电镀企业，大体上只按容量来确定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的镀槽都有。而其长宽和高度也由各厂家自己根据所生产的产品的尺寸和车间大小自己来确定，因此，即使是同一种容量的镀槽，其外形尺寸也不一定是相同的。

至于做镀槽的材料也是各色各样的，有用玻璃钢的，有用硬PVC的，有用钢板内衬软PVC的，还有用砖混结构砌成然后衬软PVC，或在地上挖坑砌成的镀槽，甚至有用花岗岩凿成的镀槽，这中间当然有不少是不规范的做法，但却是我国电镀加工业中真实存在的状况。

随着外国投资者的进入我国电镀市场，国外X的电镀设备和槽体也开始在我国电镀企业出现，同时，已经有了不少X的电镀设备厂商，电镀槽的制作水平也越来越高。相信随着市场经济改革的进一步深化，电镀设备制造厂商和行业协会、标准化组织合作将镀槽容量系列化和标准化，对于电镀管理将是一个重要的贡献。同时，生产线的其他部件也采用标准件的形式进行制造，镀槽零件的停留时间和工艺参数也采用了柔性化控制系统。

至于镀槽的使用方式，根据电镀生产的操作方式不同而有所不同。有按手工操作的工艺流程生产线直线排列，在排列中按流程会同时有多个镀种和各种清洗槽和预处理槽。另一种是按镀种分别排列，每个镀种是一条线。还有因地制宜地根据现场空间和镀槽大小排列，如果是机械自动生产线，则基本上是按工艺流程排列，并且需要有较大的空间以及准备和辅助工作场地。

表2 电镀生产用槽的工艺指标

镀槽名称	溶液性质	工作温度	可用材料	主辅设备配置
槽体	衬里	加热管或冷却管	整流电源	阴极移动	循环过滤	排气
化学除油	碱性	70～90	碳钢		碳钢	-	-	-	+
电化学除油	碱性	70～90	碳钢		碳钢	+	-	-	-
冷水清洗	中性	室温	塑料			-	-	-	-
热水清洗	中性	70～80	碳钢		碳钢	-	-	-	-
硫酸酸洗	酸性	室温～60	碳钢塑料	塑料	钢包塑料等	-	-	-	+
盐酸酸洗	酸性	室温	碳钢塑料	塑料		-	-	-	+

续表

镀槽名称	溶液性质	工作温度/℃	可用材料	主辅设备配置
槽体	衬里	加热管或冷却管	整流电源	阴极移动	循环过滤	排气
弱酸活化	酸性	室温	塑料			-	-	-	-
酸性镀铜、镍	酸性	室温～60	碳钢塑料	塑料	钢包塑料等	+	+	-	+ —
碱性镀铜、合金	碱性	25～65	碳钢	塑料	不锈钢等	+	+	-	+
酸性镀锡	酸性	室温	塑料			+	-	+
碱性镀锡	碱性	70～90	碳钢	塑料	碳钢	+	-		+
镀银	碱性	室温	塑料			+	+	+	+
镀金	酸或碱性	室温～60	塑料		氟塑料玻璃	+	-	-	+
酸性镀锌	酸性	室温	塑料			+	-	-	+
碱性镀锌	碱性	室温	碳钢	塑料		+	-	-	+
光亮镀镍	弱酸性	50～60	碳钢塑料	塑料	钛、氟塑料等	+	+	+	-
镀铬	酸性	45～70	碳钢	塑料	钛、氟塑料等	+	-	-	+
钢铁化学镀镍	酸性	90～95	陶瓷PP		氟塑料或套槽	-	-	+	-

关于镀槽的大小，在同一镀种或生产线，应该采用同一个规格的镀槽，这样设计和施工都可以节省资源，则物料和水电的计量管理也方便，同时电镀现场也整齐美观。

对于镀槽的装载量，可参考表3所列的参数。

表3 电镀槽的平均装载量

镀液类别	每l000mm阴极装载量/m2	每1OOOL镀液装载量/m2
酸性及碱性电镀液	0.3～0.6	0.6～1.2
装饰性镀铬、防渗碳镀铜	0.2～O．3	0.4～0.6
镀硬铬	0.15～0.2	0.3～O．4
铝合金阳极氧化处理	0.3～O．6	0.6～1.2
各种化学处理	0.8～1.5	1.6～3.0

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