上导/推力油槽液位计WKD液位变送控制器WKD-230规格上导/推力油槽液位计WKD液位变送控制器WKD-230规格WKD 液位控制变送器是采用进口微量程干式陶瓷压力传感器来测量液位。该仪表集测量、显示、远传、报警为一体,可将液位信号转换成标准电流信号4~20mA,并能发出上上限、上限、下限三位报警信号,其报警值全量程范围内可调,用于轴承及回油箱等系统的液位测量。■ LED显示、模拟量输出、继电器接点输出功能,适用范围广、应用方便■ 选用德国原产干式陶瓷压力传感器,具有较高过载能力和X的抗干扰能力,大大提高了应用的稳定性和可靠性■ 智能处理单元采用了高性能处理器,以及高精度的A/D转换电路和温度压力补偿,具有测量精度高更稳定的特点■ 报警、修正等参数设置均在变控器操作面板直接操作,使用更为灵活四、技术参数■ 测量范围 0~2米■ 电源电压:交直流通用AC85~265V,DC110~340或DC24V, 订货时确定■ 参数显示:四位LED显示窗口设置及测量参数3LED指示灯■ 输出方式:3LED指示灯显示报警动作状态,1路模拟量、3路开关量■ 输出电流:4~20mA 负载电阻<525欧■ 继电器触点容量:1A/AC250V 3组继电器可设置■ 精度:±0.5% 年漂移<±0.2FS■ 功率:20W
水电站自动化的内容,与水电站的规模及其在电力系统中的地位和重要性、水电站的型式和运行方式、电气主接线和主要机电设备的型式和布置方式等有关。总的来说,水电站自动化包括以下几个方面:
(1)完成对水轮发电机组运行方式的自动控制:一方面,实现开停机和并列、发电转调相和调相转发电等的自动化,使得上述各项操作按设定的程序自动完成;另一方面,自动维持水轮发电机组的经济运行,根据系统要求和电站的具体条件自动选择X佳运行机组数,在机组间实现负荷的经济分配,根据系统负荷变化自动调节机组的有功和无功功率等。此外,在工作机组发生事故或电力系统频率降低时,可自动起动并投入备用机组;系统频率过高时,则可自动切除部分机组。
(2)完成对水轮发电机组及其辅助设备运行工况的监视:如对发电机定子和转子回路各电量的监视,对发动机定子绕组和铁芯以及各部轴承温度的监视,对机组润滑和冷却系统工作的监视,对机组调速系统工作的监视等。出现不正常工作状态或发生事故时,迅速而自动地采取相应的保护措施,如发出信号或紧急停机。
(3)完成对辅助设备的自动控制:包括对各种油泵、水泵和空压机等的控制,并发生事故时自动地投入备用的辅助设备。
(4)完成对主要电气设备(如变压器、母线及输电线路等)的控制、监视和保护。
(5)完成对水工建筑物运行工况的控制和监视:如闸门工作状态的控制和监视,拦污栅是否堵塞的监视,上下游水位的测量监视,引水压力管的保护(指引水式电站)等。
二、水电站自动化技术的发展
1、常规自动控制系统
水电站常规自动控制系统应用X普遍,是一种传统的自动控制系统,它由电磁式继电器构成自动控制回路,主要完成顺序控制,电磁式继电器还可构成水电站设备的保护。常规自动控制系统是针对特定的控制对象而构成,不同的控制对象的控制系统不相同,当控制对象的保护种类及控制顺序要改变时,则要改变自动控制回路。常规自动控制系统的弱点在于调节性能较差,难以实现对水电站设备的自动调节及巡回检测。
2、晶体管集成电路控制系统
由于常规自动控制系统的弱点存在调节性能较差,难以实现对水电站设备的自动调节及巡回检测等问题,在70年代随着晶体管集成电路的应用,这个问题得到了解决,利用晶体管模拟或数字电路技术,可构成水电站的各种自动调节、巡回检测或保护装置,甚至取代部分机械调节装置。比如电气液压调速器取代了机械液压调速器;无刷励磁、晶体管励磁系统取代了励磁机、双绕组电抗分流励磁等,从而实现了自动调节。
局限性:
1)、晶体管集成电路控制系统同常规自动控制系统一样,是属于由硬件构成的调节控制系统,当调节控制对象的调节参数要改变时须调整电路参数,若要增减功能则须修改硬件电路;
2)、电路集成度不高,元件数量较多,就存在元件性能的一致性、筛选、老化等问题。
3)、存在工作点漂移和温度漂移等问题