100YZ120-60@温文成100YZ120-60@100YZ120-60液下污泥泵 [液下渣浆泵价格_厂家

100YZ120-60@温文成100YZ120-60@100YZ120-60液下污泥泵为单X，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质。泵插入液下长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。轴封采用液下泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

100YZ120-60@温文成100YZ120-60@100YZ120-60液下污泥泵

100YZ120-60@温文成100YZ120-60@100YZ120-60液下污泥泵结构，叶齮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。
该液下渣浆泵主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有煤块，灰渣的液体。也可作为化工，医药等行业抽吸含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。YZ型还可输送高温(480℃)的煤油、原油、沥青、油渣等工况。

100YZ120-60@温文成100YZ120-60@100YZ120-60液下污泥泵
2、立式渣浆泵型号意义：80YZ80－20A
YZ－液下渣浆泵
80－泵的出口直径（mm）
80－泵的设计点流量（m3/h）
20－泵的设计点扬程（m）
A－表示叶轮经次切割
3、泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

立式液下渣浆泵产品性能表

型号	流量		扬程 (m)	转速 (r/min)	效率 (%)	配套电机
型号	m3/h	L/S	扬程 (m)	转速 (r/min)	效率 (%)	型号	功率（KW）
50YZ25-12	12	3.3	13.5	1430	37.3	Y100L2-4	3
	25	6.9	12		39.5
	30	8.3	11		38.2
	7	1.9	5.5	910	37.3	Y90L-6	1.1
	15	4.2	4.8		39.5
	19	5.3	4.4		38.2
50YZ25-12A	11	3	9.3	1430	36.8	Y100L1-4	2.2
	23	6.3	8.1		39
	27	7.5	7.3		37.7
	7	1.9	3.7	910	36.8	Y90S-6	0.75
	14	3.9	3.3		39
	17	4.7	2.7		37.7
50YZ25-12B	10	2.7	7.5	1430	26.3	Y180L-4	2.2
	21	5.8	7.2		28.5
	25	6.9	5.9		37.2
	6	1.7	3	910	26.3	Y160M-6	0.75
	13	3.6	2.9		28.5
	15	4.2	2.4		37.2
50YZ36-50	18	5	53	1470	28	Y180L-4	22
	36	10	50		34
	45	12.5	48		36
50YZ36-50A	16	4.4	44	1470	27	Y180M-4	18.5
	33	9.2	42		33
	41	11.4	40		35
50YZ36-50B	15	4.2	37	1460	26	Y160L-4	15
	30	8.3	35		33
	37	10.3	33.6		34
50YZ20-18	15	4.2	19	1430	41	Y100L2-4	3
	20	5.6	18		42
	25	6.9	17		45
50YZ50-20	40	11	22	1440	41	Y132M-4	7.5
	50	14	20		46
	60	17	18		48
65YZ50-12	30	8.3	13.2	1440	47.7	Y132S-4	5.5
	50	13.8	12		55.9
	60	16.6	10.8		55.7
	19	5.3	5.5	940	47.7	Y112M-6	2.2
	32	8.9	5		55.9
	39	10.8	4.5		55.7
65YZ50-12A	28	7.7	11.9	1440	47.2	Y132S-4	5.5
	48	13.3	10.8		55.4
	57	15.8	9.7		55.2
	18	5	5	940	47.2	Y100L-6	1.5
	31	8.6	4.5		55.4
	37	10.3	4		55.2
65YZ50-12B	26	7	10.7	1440	46.8	Y112M-4	4
	45	12.5	9.7		54.9
	54	15	8.7		54.7
	16	4.4	4.5	940	46.8	Y100L-6	1.5
	29	8.1	4		54.9
	35	9.7	.5		54.7
80YZ40-10	24	6.7	11.5	960	39	Y132S-6	3
	40	11	10.5		47
	48	13	10		48
80YZ50-10	30	8.3	16	970	24	Y160M-6	7.5
	50	13.9	14.3		35
	60	17	14		40
80YZ50-50	30	8.3	52	1470	35	Y180L-4	22
	50	14	50		44
	60	17	48		48
80YZ80-20	48	13.3	22	1460	45	Y160M-4	11
	80	22.2	21		55
	96	26.7	18.5		53
80YZ80-20A	44	12.2	18.6	1460	43	Y160M-4	11
	73	20.3	17.5		53
	90	25	15.6		51
80YZ80-20B	39	10.8	16	1460	43	Y132M-4	7.5
	68	18.9	15		53
	80	22.2	13.4		51
100YZ100-30	60	16.7	36	1470	41	Y180L-4	22
	100	27.8	31		54
	120	33.3	28		56
100YZ100-30A	75	20.8	30	1470	39	Y180M-4	18.5
	92	25.6	26		52.5
	110	30.6	24		54
100YZ120-30B	50	13.9	25	1470	38	Y160L-4	15
	85	23.6	22		52
	102	28.3	20		53
100YZ120-60	72	20	61	1480	38	Y250M-4	55
	120	33	60		50.5
	144	40	56		52
100YZ120-60A	65	18	50	1480	36.5	Y225M-4	45
	108	30	49		49
	130	36.1	16		50
100YZ120-60B	59	16.4	41	1480	35.5	Y200L-4	30
	98	27.2	40		48
	118	32.8	37		49
100YZ160-38	96	26.7	45	1480	43.8	Y225M-4	45
	160	44.4	39		52
	192	53.3	36		50.6
100YZ160-38A	88	24.4	38	1480	42.8	Y225S-4	37
	148	41.1	33		51
	177	<, FONT color=#000000>49.2	30		49.5
100YZ160-38B	82	22.8	33	1480	43	Y200L-4	30
	137	38.1	28		52
	164	45.6	26		50
150YZ250-40	150	41.7	44	980	44	Y315S-6	75
	250	69.4	40		51
	300	83.3	38		52
150YZ250-40A	135	37.5	35	980	43	Y280M-6	55
	225	62.5	32		50
	270	75	30		51
150YZ250-40B	120	33.3	28	980	43	Y280S-6	45
	200	55.6	25		49
	240	66.7	24		50
150YZ280-20	168	46.7	21	980	47	Y250M-6	37
	280	77.8	20		62
	336	93.3	16.5		57
150YZ280-20A	154	42.8	18	980	46	Y225M-6	30
	258	71.7	17		61
	310	86.5	14		56
150TZ280-20B	142	39.4	15	980	45	Y200L2-6	22
	237	65.8	14		60
	285	79.2	11		55
200YZ460-35	276	76.7	38	990	59	Y315M-6	90
	460	127.8	35		69
	552	153.3	33		64
200YZ460-35A	255	70.8	32.5	990	58	Y315M-6	75
	426	118.3	30		67
	511	141.9	28.3		63
200YZ460-35B	235	65.3	27.5	990	57	Y280M-6	55
	391	108.6	25		66
	470	130.6	23.8		62
200YZ500-20	300	83.3	23	980	62	Y280M-6	55
	500	138.9	20		71
	600	166.7	18		67
200YZ500-20A	278	77.2	19.7	980	61	Y280S-6	45
	463	128.6	17		69
	555	154.2	15.4		65

四、立式液下渣浆泵故障与排除

故障	原因	解决方法
液下渣浆泵不出水、压力表指针剧烈跳动	1、进水口被淤塞 2、管路与仪表漏气	1、排出淤塞物 2、拧紧或堵塞漏气处
液下渣浆泵不出水	1、泵进水口高于液面 2、旋转方向不对	1、增高液面或下降泵的安装高度。 2、检查电机转向
压力表指示泵出水处有压力，泵仍不出水	1、出水管阻太大 2、叶轮淤塞 3、转数不足	1、检查管路 2、清洗叶轮 3、增加泵的转数
液下渣浆泵流量过低	1、水泵淤塞 2、转数不足 3、轮磨损过大	1、清洗泵及管路 2、增加转数 3、更换叶轮
液下渣浆泵消耗功率过大	1、泵供水量过小（或全关闭） 2、叶轮磨损	1、出口管开启闸阀 2、更换叶轮
液下渣浆泵轴承过热	1、轴承缺油 2、轴承内部有污物或损坏	1、增添润滑脂 2、清洗轴承或更换轴承

因此必须对抗磨板与分配桥两个配合面车削加工，达到R3.2的表面光洁度，使抗磨板抗磨面与分配桥的抗磨面刮研到25cm×25cm的面积上不少于18个点要求。其次，而大多数的空气净化器产品，也都是采用这个原理，搭配各种的滤网，从而达到净化空气的目的。　　0前言目前我国气田及集输上使用的过滤设备其使用压力在1.6~6.4MPa之间，单台设备的处理量在10~200 104m3/d.随着塔里木气田，西气东输工程的建设，现有分离除尘设备无模块研究“课题。

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