江苏悦能高空工程有限公司
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1、简述
“三塔合一”技术合理X的利用了间冷塔内部的空间，该设计将脱硫系统中的脱硫吸收塔本体和浆液循环泵、氧化风机、石膏浆液排出泵等辅机设备和间冷系统中的低位水箱和高温水箱以及间冷系统中的大部分管道布暨在了间冷塔的内部，比常规燃煤火力发电机组节约用地约10000平方米；“三塔合一”中的脱硫系统不设GGH和增压风机，通过引风机和间冷塔来实现烟气的升压排放，该脱硫吸收塔不设旁路烟道和水平净烟道，烟气经过脱硫吸收塔完成脱硫之后直接通过上部的垂直净烟道段排人大气，从而降低了脱硫系统的厂用电量和一次性经济投入。
2、“三塔合一”中脱硫吸收塔的构成
“三塔合一”就是将燃煤火力发电厂中的烟囱、冷却塔和脱硫吸收塔“三塔合一”，将脱硫吸收塔布置在间冷塔的中心位置，烟气经过脱硫吸收塔脱硫后通过间冷塔的风筒作用力直接排人大气，该技术目前已在陕西国电宝鸡X二发电厂5号机组(660MW)和陕西华能秦岭发电厂7号机组(660MW)得到了成功的运用。
3、脱硫吸收塔底板和塔体的可行性施工方案研究
常规脱硫吸收塔施工方法有正装法和倒装法两种，正装法一般是从下往上采用大型吊车一圈一圈进行安装，倒装法通常是采用液压顶升装置或者倒链组等提升装置从吸收塔的上部开始安装，逐步顶起。
“三塔合一”中脱硫吸收塔本体可分成四大部分组成：分别是吸收塔底板、吸收塔简体部分、吸收塔上部锥体部分、吸收塔上部网形净烟道部分；因其布置在间冷塔内部，再加上其周围布置有低位水箱、高位水箱和浆液循环泵、氧化风机、烟道支架等基础，所以场地较为紧张，大型吊车无法进入，结合场地情况和脱硫吸收塔自身的组织构成，认为采用正装和倒装相结合的施工方法进行施工较为合理，这一方法也在秦岭现场的吸收塔施工过程中得到了肯定，具体施工顺序如下。
X一步：基础验收
确定各埋件数量和位置正确符合要求，地脚螺栓孔数量和位置正确，标高和中心点位置满足要求。
X二步：支撑角钢安装
注意支撑角钢的上平面平整符合要求，焊接按照图纸进行，焊接后药皮清理干净。
X三步：二次灌浆
此次灌浆高度与支撑角钢上表面平齐，地脚螺栓孔预留（对灌浆后的上平面平整度要求比较高，要求高度差不能X过3mm）。
X四步：吸收塔底板的施工
当灌浆强度满是要求后就可以进行吸收塔底板的施工了，但在底板施工的过程中需注意一下几点：
(l)在底板施工之前先在基础表面上根据图纸方位分别标出0°、90°、180°和270°和圆心的位置，以方便于以后吸收塔壁板的安装、中心的找正和将来接管座的开孔；
(2)在吸收塔底板安装的过程中要做好充分的防变形措施，防止在底板焊接的过程中出现收缩变形导致底板翘起下部出现中空，建议可以采取下面的方法进行防止变形；
制作一块筋板A，长度约为1.2米，一块提板B，一块厚度为20mm的斜铁销子C，三部分组合起来，来控制底板变形。
X五步：吸收塔上部锥体和出口净烟道的初步预组合
由于场地紧张，但又为了减少高空作业的焊接工程量提高吸收塔安装施工效率，可在吸收塔底板安装完毕验收合格后，在吸收塔底板上对吸收塔上部锥体和1m口净烟道进行预组合，组件的大小以50吨汽车吊能够完成吊装作业为益。
X六步：临时支撑H型钢的布置和X18、19层的安装（正装）
将预组合好的上部锥体和m口净烟道移至吸收塔基础四周的规划区域存放，开始准备进行吸收塔筒体18层和19层的安装施工，为保证吸收塔安装施工安全和便于施工过程中人员进入吸收塔内部，先在吸收塔的底板土将吸收塔本体Φ=16.3米的网弧均分50等份做m标记，然后均匀的布置50个长度为0.6米左右的500×300×11×18的H型钢，将H型钢和吸收塔底板进行焊接牢固，并对H型钢的承重部位进行加强。H型钢布置完毕后根据吸收塔壁板的直径在H型钢上焊接限位块，以便于吸收塔筒体壁板的安装，然后采用正装法安装X18、19层壁板（安装高度满足将来顶升装置布置的高度即可）。
X七步：吸收塔上部锥体安装（正装）
当X六步安装完毕后采用正装发进行吸收塔上部锥体的安装，因预组合时已经有重量的考虑所以用50吨汽车吊即可满足上部锥体的安装，安装时注意焊缝位置满足图纸要求，注意焊缝位置的加强，安装过程和安装后如图片五：
X八步：吸收塔出口净烟道的安装（正装）
待吸收塔上部锥体安装完毕验收合格后进行吸收塔出口烟道的安装，同样使用50吨汽车吊，采用正装发完成安装。
X九步：液压顶升装置的安装
(1)液压顶升装置的选择
根据吸收塔的总量进行选取液压顶升装置的数量和每个的起重吨位，总起重能力应该大于或者等于吸收塔总重量的1.5倍比较合适，以陕西秦岭电厂#7机组为例，吸收塔的总重量约500吨，可以采用25个起重能力为30吨的型号为SQD-300-IOOS．F型松卡式千斤顶，总起重能力为25×30=750吨，可以满足安全要求。
(2)顶升装置的布置和安装
将液压顶升装置均匀的布置在吸收塔筒壁内侧，每个提升架的底部通过一块450×350×20的钢板与已经固定在底板上的H型钢进行焊接，并将每个顶升装置的提升架用槽钢将其与吸收塔底板进行人字型焊接加固，并且提升架的上部用槽钢或者角钢将所有提升架连接为一体，使其成为一个圆形稳固的整体。
(3)胀圈的安装
根据吸收塔的重量和吸收塔简体的内壁直径进行计算使用胀圈的大小，进行加工制作张圈，胀圈一般选用槽钢卷制而成，槽钢卷制完成后再在其内部焊接钢板进行加强，安装胀圈时预留两到三个胀圈的接口与接口之间安装千斤顶，为了将胀圈顶紧使其紧贴筒壁。
根据顶起的吸收塔的重量经过计算确定选用C型板的数量，将“C”型板与吸收塔进行焊接，固定胀圈（“C”形钢板与塔体壁板直接焊接，胀圈不与塔体壁板焊接），其固定部位应尽量靠近提升架均布位置，C型卡块的数量应随着顶升重量的增加而增多（建议X少不少于50个）。
X十步：吸收塔剩余简体的安装（倒装法）
顶升装置安装完毕后就可以进行顶升倒装了，但顶升过程中应注意一下几点：
(1)顶升过程中要及时检查顶升装置不能存在漏油现象；
(2)顶升装置的升降要同步匀速，如果存在不同步现象应给予调整；
(3)顶升过程中应排专人检查不能有受阻碍的部位；
(4)顶升装置中易坏的密封圈，卡头等要有备用件；
(5)壁板安装时要注意焊缝的位置满足要求，不能有十字焊缝和影响管口开孔的位置；
(6)为减少将来的打磨工-程量，吸收塔内壁焊接凸起高度不应过高，人员充足的话可以边焊边打磨；
(7)除雾器梁应随着顶升过程中同步安装，这样安装较为方便，将来该梁可似作为喷淋层梁安装时吊挂的生根点；
安装过程中和安装完毕后如图片八
顶升至X下面一层壁板时将影响壁板贴紧的H型钢切除，然后将X后一圈壁板一块一块就位后和上部塔体进行焊接，待吸收塔X下面一圈壁板安装焊接完毕后就可以拆除顶升装置和所有的H型钢了。
4、脱硫吸收塔内部除雾器、喷淋管、氧化风管的安装
在吸收塔塔体安装完毕验收合格之后进行地脚螺栓的二次灌浆，接下来就可以进行接管座的开孔、内部喷淋层梁、氧化风梁、吸收塔内部焊接部件以及吸收塔外部的平台楼梯及需要与吸收塔焊接的管道支吊架的安装了。待所有需要和吸收塔焊接的部件全部焊接完毕，灌水试验结束，打磨合格后进行吸收塔的防腐丁作，吸收塔防腐一般从上向下进行，当吸收塔防腐剩余吸收塔底板和下部两米壁板时，停止吸收塔防腐，进行吸收塔内部除雾器、喷淋层和氧化风管的安装。
根据吸收塔内部的构造和为了便于脚手架的合理利用，除雾器和喷淋层建议从上至下安装，氧化风管可以和喷淋层同步安装。
除雾器的安装：
除雾器的安装采用侧部人孑Ⅶ1进入安装法，通常吸收塔的设计在除雾器层都有一个比较大的人孔，因除雾器的重量比较轻，可以采用将整箱的除雾器吊装到人孔门处的平台上，然后人工搬运至吸收塔内部进行安装，除雾器的结构一般如图片九所示：
除雾器安装注意事项：
(l)先将吸收塔内的脚手架拆至除雾器支撑梁的下方约1米处，铺设作业平台（需要满铺脚手板）；
(2)先安装除雾器的冲洗水系绕管道，再安装除雾器模块；
(3)除雾器是易碎材料，安装和搬运时需轻拿轻放不能摔碰；
喷淋层的安装：
喷淋层从上向下逐层安装，采用将喷淋管从吸收塔侧部通过喷淋管入口管座穿入的方法进行安装，具体步骤如下：
X一步：先将脚手架拆至X上面一层喷淋梁下约一米的位置，满铺脚手板，形成一个作业平面（该平台需具有一定的承载能力一般应能承载10吨以上）；
X二步：将喷淋层的各支管从喷淋管的入口接管座穿入存放在作业平台上；
X三步：将喷淋层的两根主管从喷淋管入口接管座穿人，穿人喷淋梁内部的预留孔中；
X四步：喷淋管的固定和粘接；
X五步：喷嘴的固定和粘接；
按照这个方法逐层进行向下安装
用时统计：X一步用时约需24小时，X二步和X三步合计用时约12小时，X四步和X五步合计用时约36小时。如果顺利的话每三天可以安装一层。
注意事项：
(1)粘接的喷淋管和喷嘴完全凝固后才可以拆除脚手架进行下一层的施工；
(2)脚手架的拆除过程中要留意不能碰坏喷嘴；
(3)粘接完成后需进行检查如果发现有防腐层破坏或者喷嘴破坏的地方，需进行及时修复然后再进行下一层施工。
氧化风管的安装：
氧化风管仍然采取从接管座穿入的方式进行吸收塔安装。因氧化凤管结构比较简单，为节省时间所以氧化风管的安装可以和喷淋层的安装同时进行（如果有部分的脚手架影响可以进行局部整改）。
5、结语
火力发电厂整个脱硫吸收塔的安装过程中结合了常规的倒装法和正装发两种安装方法，整个安装过程只需要一台50吨汽车吊和一套液压顶升装置两种起重设备就可以完成吸收塔施工，节省了大型机械的租赁费，吸收塔本体的安装、内部除雾器、喷淋层、氧化风管等的安装程序和丁期安排也比较合理紧凑，操作也相对比较简便，可供未来“三塔合一”工程中脱硫吸收塔的安装参考、借鉴。
