起重机大修、防腐

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起重机大修、防腐

  • 山东龙辉起重机械有限公司
  • 产品名称:起重机大修
  • 产品价格:电议立即询价
  • 所在地区:山东 泰安 
  • 联 系 人:李光明 先生(经理)
  • 联系方式:138-84751332  13884751332显示全部
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起重机大修、防腐

1

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

 

 

 

 

1

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

2

、基本大修项目及技术标准

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

 

  

  

  

  

  

 

车轮

 

1.

 

车轮滚动面检修

 

 

2.

 

轮缘检修

 

 

 

3. 

车轮装配检修

 

 

1.

 

0.5/1000

,被动轮偏差不得大于

1/1000mm

 

2.

 

轮缘磨损达到

10mm

的必须补焊轮缘并车削加工,

并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑

偏、啃轨现象

 

3.

 

安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与

车轮的端面垂直度偏差不得大于

L/400

 

车轮轴与轴承

 

1.

 

轴颈的检修

 

 

 

2.

 

滚动轴承的检修

 

 

3.

 

滑动轴承间隙检

 

 

 

4. 

键的检修

 

1.

 

磨损的轴颈补焊并车削加工,满足

Ra3.2

的光洁度

和尺寸公差

(间隙配合者为

d9

过渡配合者为

k6

椭圆度和圆锥度不大于

0.03mm

 

2.

 

圆锥滚子轴承内外圈之间允许

0.03-0.18mm

的轴向

间隙,

 

 

mm

轴与轴瓦的允许间隙(单位:

 

       

 

主动轴间隙

 

被动轴间隙

 

20~40 

0.6 

1.2 

~90 

0.8 

1.6 

4.

 

键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,

补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于

55mm

的轴可

以在偏转

120

°的位置重新加工键槽。

 

齿轮与减速机

 

1.

 

解体减速机,清

洗检查齿轮的磨

损。

 

 

 

2.

 

齿面的检查

 

 

1

 

起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

5%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

20%

行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

10%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

30~40%

 

2

 

齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的

60%

,齿根不

得有裂纹。

 

 

 

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

桥式起重机大修项目及技术要求规范

 

 

 

 

 

1

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

2

、基本大修项目及技术标准

 

序号

 

零部件名称

 

 

  

  

  

 

  

  

  

  

  

 

车轮

 

1.

 

 

 

2.

 

 

 

 

3. 

 

 

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

1.

 

0.5/1000

,被动轮偏差不得大于

1/1000mm

 

2.

 

轮缘磨损达到

10mm

的必须补焊轮缘并车削加工,

并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑

偏、啃轨现象

 

3.

 

安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与

车轮的端面垂直度偏差不得大于

L/400

 

车轮轴与轴承

 

1.

 

轴颈的检修

 

 

 

2.

 

滚动轴承的检修

 

 

3.

 

滑动轴承间隙检

 

 

 

4. 

键的检修

 

1.

 

磨损的轴颈补焊并车削加工,满足

Ra3.2

的光洁度

和尺寸公差

(间隙配合者为

d9

过渡配合者为

k6

椭圆度和圆锥度不大于

0.03mm

 

2.

 

圆锥滚子轴承内外圈之间允许

0.03-0.18mm

的轴向

间隙,

轴承压盖的调整间隙在

0.5-1.5mm

的范围内。

 

3.

 

轴与轴瓦的允许间隙(单位:

mm

 

       

 

主动轴间隙

 

被动轴间隙

 

20~40 

0.6 

1.2 

~90 

0.8 

1.6 

4.

 

键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,

补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于

55mm

的轴可

以在偏转

120

°的位置重新加工键槽。

 

齿轮与减速机

 

1.

 

解体减速机,清

洗检查齿轮的磨

损。

 

 

 

2.

 

齿面的检查

 

 

1

 

起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

5%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

20%

行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

10%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

30~40%

 

2

 

齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的

60%

,齿根不

桥式起重机大修项目及技术要求规范

 

 

 

 

 

1

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

2

、基本大修项目及技术标准

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

 

  

  

  

  

  

 

车轮

 

1.

 

车轮滚动面检修

 

 

2.

 

轮缘检修

 

 

 

3. 

车轮装配检修

 

 

1.

 

0.5/1000

,被动轮偏差不得大于

1/1000mm

 

2.

 

轮缘磨损达到

10mm

的必须补焊轮缘并车削加工,

并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑

偏、啃轨现象

 

3.

 

安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与

车轮的端面垂直度偏差不得大于

L/400

 

车轮轴与轴承

 

1.

 

轴颈的检修

 

 

 

2.

 

滚动轴承的检修

 

 

3.

 

滑动轴承间隙检

 

 

 

4. 

键的检修

 

1.

 

磨损的轴颈补焊并车削加工,满足

Ra3.2

的光洁度

和尺寸公差

(间隙配合者为

d9

过渡配合者为

k6

椭圆度和圆锥度不大于

0.03mm

 

2.

 

圆锥滚子轴承内外圈之间允许

0.03-0.18mm

的轴向

间隙,

轴承压盖的调整间隙在

0.5-1.5mm

的范围内。

 

3.

 

轴与轴瓦的允许间隙(单位:

mm

 

       

 

主动轴间隙

 

被动轴间隙

 

20~40 

0.6 

1.2 

~90 

0.8 

1.6 

4.

 

键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,

补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于

55mm

的轴可

以在偏转

120

°的位置重新加工键槽。

 

齿轮与减速机

 

1.

 

解体减速机,清

洗检查齿轮的磨

损。

 

 

 

2.

 

齿面的检查

 

 

1

 

起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

5%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

20%

行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

10%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

30~40%

 

2

 

 

桥式起重机大修项目及技术要求规范

 

 

 

 

 

1

 

机械部分通用部分大修要求

 

1.1.

所有零部件解体,并清点、统计损坏的零部件。

 

1.2.

全部零部件解体后,用煤油清洗,并做测量、分析配合精度,精度达不到要求的,进行调整或

更换新零部件。

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

减速机拆检、清洗、换油、更换或修复磨损的零件;疏通通气孔,并做好密封处理,不得有渗

漏油现象;各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.5.

各轴承部位拆检、清洗、加油、更换或修复磨损的零件,各轴承部位在空载

1000rpm

下转动

10

分钟,温升不得高于环境温度

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

整体刷漆,先刷两遍

防锈漆

,再刷两遍

橘红色面漆

(说明:各传动件外表面刷

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

2

、基本大修项目及技术标准

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

 

  

  

  

  

  

 

车轮

 

1.

 

车轮滚动面检修

 

 

2.

 

轮缘检修

 

 

 

3. 

车轮装配检修

 

 

1.

 

0.5/1000

,被动轮偏差不得大于

1/1000mm

 

2.

 

轮缘磨损达到

10mm

的必须补焊轮缘并车削加工,

并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑

偏、啃轨现象

 

3.

 

安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与

车轮的端面垂直度偏差不得大于

L/400

 

车轮轴与轴承

 

1.

 

轴颈的检修

 

 

 

2.

 

滚动轴承的检修

 

 

3.

 

滑动轴承间隙检

 

 

 

4. 

键的检修

 

1.

 

磨损的轴颈补焊并车削加工,满足

Ra3.2

的光洁度

和尺寸公差

(间隙配合者为

d9

过渡配合者为

k6

椭圆度和圆锥度不大于

0.03mm

 

2.

 

圆锥滚子轴承内外圈之间允许

0.03-0.18mm

的轴向

间隙,

轴承压盖的调整间隙在

0.5-1.5mm

的范围内。

 

3.

 

轴与轴瓦的允许间隙(单位:

mm

 

       

 

主动轴间隙

 

被动轴间隙

 

20~40 

0.6 

1.2 

~90 

0.8 

1.6 

4.

 

键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,

补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于

55mm

的轴可

以在偏转

120

°的位置重新加工键槽。

 

齿轮与减速机

 

1.

 

解体减速机,清

洗检查齿轮的磨

损。

 

 

 

2.

 

齿面的检查

 

 

1

 

起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

5%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

20%

行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

10%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

30~40%

 

2

 

齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的

60%

 

 

1.1.

 

1.2.

 

1.3.

各联轴器检查齿的啮合情况,磨损严重者进行更换,更换骨架密封圈,清洗加油。

 

1.4.

°

C

 

1.5.

10

70

°

C

 

1.6.

整体除锈,必须将金属表面打磨平整、清理干净,不得有油漆、氧化物、焊接残渣等。

 

1.7.

橘红色面漆

红色面漆

,端

面刷

黑色面漆

;安全栏杆刷

黄色面漆

 

 

 

2

、基本大修项目及技术标准

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

 

  

  

  

  

  

 

车轮

 

1.

 

车轮滚动面检修

 

 

2.

 

轮缘检修

 

 

 

3. 

车轮装配检修

 

 

1.

 

0.5/1000

,被动轮偏差不得大于

1/1000mm

 

2.

 

轮缘磨损达到

10mm

的必须补焊轮缘并车削加工,

并根据车轮垂直、运行同侧轮拉线找正车轮消除跑

偏、啃轨现象

 

3.

 

安装好的车轮组应用手转动灵活。车轮的轴心线与

车轮的端面垂直度偏差不得大于

L/400

 

车轮轴与轴承

 

1.

 

轴颈的检修

 

 

 

2.

 

滚动轴承的检修

 

 

3.

 

滑动轴承间隙检

 

 

 

4. 

键的检修

 

1.

 

磨损的轴颈补焊并车削加工,满足

Ra3.2

的光洁度

和尺寸公差

(间隙配合者为

d9

过渡配合者为

k6

椭圆度和圆锥度不大于

0.03mm

 

2.

 

圆锥滚子轴承内外圈之间允许

0.03-0.18mm

的轴向

间隙,

轴承压盖的调整间隙在

0.5-1.5mm

的范围内。

 

3.

 

轴与轴瓦的允许间隙(单位:

mm

 

       

 

主动轴间隙

 

被动轴间隙

 

20~40 

0.6 

1.2 

~90 

0.8 

1.6 

4.

 

键槽间隙过大或滚键的轴应补焊后重新加工键槽,

补焊后轴不得有弯曲。对于直径大于

55mm

的轴可

以在偏转

120

°的位置重新加工键槽。

 

齿轮与减速机

 

1.

 

解体减速机,清

洗检查齿轮的磨

损。

 

 

 

2.

 

齿面的检查

 

 

1

 

起升机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

5%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

20%

行走机构减速机第一根轴上齿轮磨损不得超过原

齿厚的

10%

,其它齿轮磨损不得超过原齿厚的

30~40%

 

2

 

齿面点蚀面积不得超过齿高、齿宽的

60%

,齿根不

得有裂纹。

 

 

 

 

序号

 

零部件名称

 

大修项目

 

  

  

  

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