不锈钢零件抛光设备

【优势】:五金产品抛光去毛刺清洗一次性完成。


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不锈钢零件抛光设备

不锈钢零件抛光设备

特点: 
   1.非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件,去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成 
    2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工 
    3.加工速度快,操作简单安全,成本低 
    4.成品加工后不变形,不影响精度 
    5.机种齐全,可设计专用机种 
   
    磁力抛光机用途: 
    1.压铸五金去除毛边披锋. 
    2.去除氧化薄膜工作 
    3.油迹表面抛光处理 
    4.锈蚀去除处理 
    5.烧结发黑痕迹处理 
    6.五金打磨洗净工作 
   
    磁力抛光机适合的行业产品: 
    1.精密冲压零件 
    2.不锈钢零件,螺丝。 
    3.镁铝压铸零件 
    4.锌铝压铸零件 
    5.精密弹簧,弹片零件 
    6.电子,计算机,通信零件 
    7.走心,走刀,CNC自动车床零件 
    8.航天,医疗零件 
    磁力抛光机说明: 
   1.研磨速度快,平均一次研磨时间约5分至15分钟左右,配双加工槽替换工件快,可在机器运转中交换研磨零件 
    2.操作简单,绝对安全,一人可操作数台机器 
    3.成本低,不锈钢针为半永久性磨材,消耗极低,唯一的耗材为研磨液 
    4.无污染,研磨液是含97%水份,故无毒性及发生火灾之虞,完全符合环保排放标准 
   5.研磨完成后,工件好处理,可用筛网,筛筒,电磁力,或分离机轻易将工件及不锈钢针分离 
    6.不锈钢针有直径0.2-5MM至1.2-10MM可供选择


磁力研磨机优点  


  1、 相比其他布轮抛光机等抛光设备,磁力研磨机可批量工件抛光处理,完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来,大大提高工作效率和抛光效果。


  2、 磁力研磨机针对小五金件,小饰品等死角,内孔处理效果极佳。可达到清除灰尘,去除毛刺,提高产品表面光亮度,这是其他类型抛光设备无法比拟的特点。


  3、  磁力研磨机操作简单,可一人同时操作多台设备,节省成本。


  4、  磁力研磨机采用抛光液和钢针,再加上适当自来水来批量抛光工件,不带酸碱性的污水便于处理。


传统研磨机不足与缺陷  


  1:因为采用石头形状磨料,根本不能做到对内孔,凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。


  2:研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。


        3:成本高,采用石头形状磨料,经过一段时间研磨,需要更换。


        4:容易损坏工件,使工件变形,影响精密度


操作方法


调试:


开启机器后,将工件由少倒多放入抛光桶,工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋转减慢,但是不可以工件不动,当工件不动旋转时,抛光出来的产品液将不均匀,抛光时间也会随之不必要的加长。


操作要点:    


抛光前,一定要将工件的表面油垢清理,抛光液是无法去除大量的油垢的,否则工件,抛光针,水,抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。 


修理维护


排除故障  


1:抛光桶漏水,底刺有抛光针可用钳子去除,加点上胶水  


2:计时器不闪动,未按启动开关,按即可计时。


3:  抛光桶里的水过热时请及时换水(正常水温范围在50°C)。


4:  机器震动大,检查机器每个角是否在受力位置,调整长短。


5:指示正常,但机器不工作,检查电压是否低于220V;抛光针放置是否过量。


日常保养  


1:抛光液溅到机器上应及时擦拭干净,防止液体损伤机器表面。


2:使用后用抹布擦干净机器表面


3:不使用时控制面板用胶袋套住,这样可用防尘防污。


4:放桶时,抛光槽内若有抛光针,要及时清理。


使用注意事项


1.机器在正常运转时,不可将抛光桶取出,或将手放入抛光桶内,以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后,应及时烘干处理,效果更佳。 


2.不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内,机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后,如间隔一两天不使用,应把抛光钢针清洗干净,置放在干燥地方储存,方便下次继续使用。 


3.在运行中如发现有异常应立即停机,查明原因后方可投入运行。如有不明原因者,可与供应厂商取得联系,解决故障。


发货包装情况:木箱包装。  


付款方式:  电议。
  


售后服务:设备保修一年,终身维护

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