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2009年中国以4000多亿元人民币成为世界机床工具产值X大的X，同时我们必须看到，中国机床工具行业虽然在2009年X经济一片下滑景象之中傲然增长，但我国高档数控机床的产业化水平还不高，一大批机床制造企业基础还十分薄弱，国内市场所需的高档数控机床仍主要依赖进口。气动压力桶(喷漆压力桶)自动搅拌喷漆压力桶. 进口气动喷漆压力桶
以金属切削机床为例，尽管中国进口金切机床总值占国内金切机床消费总值的百分比正在逐年减少，但进口金切机床总值却一直保持不变。而进口这些高档机床产品的行业主要集中在航空、航天、能源、船舶、汽车等重点行业，它们对机床的性能要求较高，尤其对机床的运动精度、运动速度、运转稳定性、智能监控等方面的要求比其他行业要高很多。
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以飞机制造业为例，该行业零部件的加工多以使用五坐标数控机床为主，因此在多轴联动精度、零件加工一致性、基于网络的故障诊断方面都有X特的要求，对国产数控机床而言，以上技术层面还有待提高。总的来看，国内机床业在用户工艺研究、产业结构和技术研发方面存在较大差距。
X市场对各种特殊机床的需求日益增加，技术要求也越来越复杂，促使企业改进自己的产品开发过程，管理层希望不同部门的员工以集成项目团队的形式开展工作，以提高工作效率。机床企业希望把各种不同的IT系统合并到一个完整的软件包后提供给客户。对此，金模机床网X席分析师罗百辉强调，机床制造商不应忽略日益强劲增长的中档技术X域，因为新型工业X正在越来越多地自行生产中档技术产品。气动压力桶(喷漆压力桶)自动搅拌喷漆压力桶. 进口气动喷漆压力桶
罗百辉表示，中国高端机床市场历来由美国、日本、德国企业占据主导地位，中端市场主要被台湾机床、大陆机床、韩国机床瓜分。德国机床不论机床性能或制造工艺皆可称为行业“大佬”，其若进入中端市场，对非德国籍的企业将造成相当的冲击。中国国产机床主要集中在低端市场，虽然中国企业逐渐往中端市场靠拢，但中端市场仍然以台湾、韩国制造为主。长远来看，中端市场是中国企业未来必须开拓的方向，在中端市场获得一席之地并稳定扩大市场份额对于中国机床制造业的发展至关重要。同时，也是往高端市场进发的路上不可避免的一关。气动压力桶(喷漆压力桶)自动搅拌喷漆压力桶. 进口气动喷漆压力桶
与台湾机床业加强合作是抵御德国等外企大规模入侵的办法之一。近年来中国台湾的机床产业发展迅速，保持60%以上的增速，并在世界市场居X六位。2011年，台湾机床业产值达到50亿美元，为世界机床X六大生产地区和X四大出口地区，2012年出口额达42.36亿美元，有望X越意大利，成为仅次于日本、德国的X三大机床出口地。中国台湾每年出口到中国大陆及香港地区的机床价值约10亿美元，2012年出口到中国大陆的机床为14.31亿美元，占全部出口的33.8%。
与台湾企业强化合作模式、强调技术往来对于提升中国大陆企业的制造能力有着较好的提升作用。中国大陆企业应注意把握机会、抓住机遇，就技术的引进、交换提出更多合作项目
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我国已连续多年成为XX大的机床消费国，并且是德国及日本机床产品的X大进口国，持续上涨的整体机床消费也直接带动了市场对车床的需求上升。
从2013年1月下旬我国机床产品交易指数可以看出，车床以25%的市场交易份额位居机床排行榜X一位，机床配附件也以4个百分点之差紧随其后。数控机床、磨床以及钻床的市场交易份额相当，分别以20%、18%以及16%的市场交易份额紧跟其后。
近几年，我国机床行业经济增长迅速，生产机床的数控化率有所提升。金模机床网X席分析师罗百辉表示，我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是X过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰更新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新，可形成上千亿的更新市场需求，对保持经济增长可发挥一定的作用。预计，数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。气动压力桶(喷漆压力桶)自动搅拌喷漆压力桶. 进口气动喷漆压力桶
目前，机床消费额每年平均上涨近10%。国际机床市场的规模20年间扩大了一倍以上，2011年达到860亿美元左右。预计2013年有关大型基础设施的投资将拉动国内经济增长，尤其是对高速铁路、城市轨道交通、机场和电网扩展的投资，这将会进一步拉动高端设备的消费。
同时，根据现有机床的消费数据来看，在X宏观调控的整体经济规划下，2013年机床市场将增长14.2%至3890亿元人民币。这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界X大机床消费国和生产国的地位。
在加大对高端机床进口的同时，我们也制定了国内机床产业的发展规划，特别是在数控X域，提出了《数控一代》的整体规划，把全行业的数控化率提升，纳入发展体系。
近十几年来，我国汽车工业已经成为机床消费的主体，约占我国机床消费总量的70%。所以业界便有了汽车装备支撑着汽车产业和机床产业半边天的说法。
伴随汽车工业竞争加剧，汽车产品更新换代周期从几十年缩短到三到五年，组合机床自动线以其高效率统治了汽车工业的生产。金模机床网X席分析师罗百辉认为，目前汽车产业对机床的消费主要分为两个层面：一是用于汽车整车生产的四条线，即冲压、焊接、涂装和总装线；二是包括发动机、变速器、转向系统、制动系统、传动系统、悬挂系统在内的汽车零部件的加工。整车生产四条线中只有冲压线需要机床。机床消费的重点在X二个层面，即占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工。而汽车零部件的制造一般需要四大类机床：金属切削机床生产线，由于精密锻造技术和设备落后，大部分汽车零部件采用切削方式加工；整车制造的“四大工艺装备”，包括整车自动装配线、车身焊接和装配自动生产线、喷涂自动生产线、冲压自动生产线；精密锻造生产线及制造单元，包括模锻、热精锻、冷精锻（冷挤压）、粉末冶金烧结锻造设备以及内高压成形设备等；铸造生产线包括铸铁件加工的精密铸造生产线，铝合金铸件加工的压铸机（制造单元）。其他还有测试设备、数控刀具系统和激光切割设备等。
发动机作为汽车的核心功能部件，其加工设备是汽车生产X重要的装备之一。而组成发动机的主要零部件是缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴以及连杆等。加工这些零件所需的机床大多是高效、高性能、高可靠性的数控机床或X机床。其中缸体、缸盖加工柔性生产线大多由卧式加工中心组成；曲轴加工设备主要是车拉机床、数控曲轴内铣或外铣床、数控曲轴磨床以及曲轴抛光机等；凸轮轴加工设备主要是凸轮轴数控机床和凸轮轴磨床等；而连杆加工大多采用X设备，如双端面磨床等。
近年来，机械加工技术的发展很快，各种新技术在不断涌现和应用，尤其是以数控机床发展为先导，即以数控机床专机化或者是以X机床数控化来解决柔性和高效率的矛盾。目前，汽车零部件的生产大多采用高速加工中心组成的敏捷生产系统。作为汽车制造业大国，我们在向制造业强国转变的过程中，不仅应掌握设备制造的X技术，且要重视汽车制造工艺流程的开发。拥有自己的系统开发能力，提高机床工具的可靠性指标，降低生产成本，缩短新产品投放周期，这样才能真正做好交钥匙工程。气动压力桶(喷漆压力桶)自动搅拌喷漆压力桶. 进口气动喷漆压力桶
