卫生巾生产线基本配置及性能说明(变频自动控制)
内容:
1: 简单介绍及主要特点
2: 生产流程示意
3: 产品尺寸及结构
4: 主要参数
5: 主要功能部位
6: 电气部分
7: 自动化控制
8: 安全措施
9: 其他附属部分及可选配置
10: 主要外购件供应商
11: 随机配件
12: 随机文件
13: 胶机配置
1: 简单介绍及主要特点
² 设计结构合理紧凑,易操作与维护, 并可根据客户的合理要求升X.
² 按照欧洲CE标准设计, 通过CE认证, 电气件有CE或UL认证, 有多项安全装置.
² 自动化控制, 提高生产效率.
² 操作界面采用工业计算机,人性化设计,随时采集运行信息,并能提供报警功能.
² 主要原材料开卷采用中心放卷,变频电机驱动,恒张力控制,操作方便,可单键改变电机旋转方向, 自动接料.
² 主要原材料采用自动纠偏, 减少由于材料跑偏产生的次品.
² 次品自动剔除.
² 采用变频电机的传动, 采用同步带和同步轮的后传动方式, 关健部位采用万向节.
² 一体化吸附箱保证皮带和产品的位置, 单边装卸可简化部件更换, 吸附箱和皮带的位置易于调整.
² 相位不停机可调.
² 主要机械部件采用CNC加工, 主要外购件采用世界名牌.
² 加热部件温度可根据设定温度值自动调整.
² 所有短切采用刮切方式, 相关辊体采用特殊表面处理以防粘胶.
² 可根据客户需要添加多种可选配置.
2: 生产流程示意
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3: 产品结构及尺寸:
主要结构:
棉芯
无尘纸+高分子吸水纸(X薄,可选)
面膜
导流层(可选)
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三片式(可选)
立体护围(可选)
底膜
背纸
翼纸
小包膜
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产品允许尺寸范围:
( 产品尺寸待定 )
产品长度:
200 – 400MM
产品宽度:
80 – 170MM
可做白片和快易包.
尺寸 | 长度 | 宽度 |
产品 | (A) | (B) |
吸收体 (棉芯或无尘纸) | (C ) | (D) |
高分子吸水纸 | (G) | (H) |
背纸 | (E) | (F) |
导流层 | (I) | (J) |
翼纸 | (K) | (L) |
快易小包 | (X) | (Y) |
4: 主要参数
² 设计线速度: 150 米/分钟
² 稳定片速度: 300 - 400片/分钟
X后的速度与设备的配置, 产品结构, 原材料质量, 操作人员熟练程度有关.
² 开机率: ≥80 %
² 废品率: ≤3 %
² 电源: 三相: 380V AC, 50HZ 3ph + N
或 三相: 220 /440V AC, 60HZ 3ph + N
² 控制电源: 24V DC
² 装机容量: 140~160 KW (由X后的设计为准)
² 空压机容量: 2000 – 2500 NL/min, 6÷8 BAR (由X后的设计为准)
² 安装尺寸:长度: 18 ~ 25米, 宽度: 5 ~ 8米, 高度: 4 ~ 6米 (以设备X后设计为准)
² 设备走向: (根据客户要求)
² 设备颜色: (根据客户要求).
5: 主要功能部位
l 机架
方钢结构, 面板20MM厚, 延伸支承架, 根据不同地面可用地角螺丝调水平, 有防震垫片, 保证设备运行稳定.
机架可以拆开, 便于运输和以后修改升X.
表面抛光处理, 保证装配垂直度和精度.
多层油漆处理, 防止生锈和脱漆.
l 棉成形部分:
包括一台木立式电动木桨架, 高速粉碎机, 棉成型轮总成, 高分子机构, 卫生纸机构, 压实机构, 棉芯包覆装置, 内切机构.
² 木桨架:
可同时放两卷木桨, 电动提升
X大卷径: 1400MM, X大宽度: 550MM, 轴径: 76.2 MM (3”)
装有检测电眼, 断料时自动报警停机.
² 无网式高速粉碎机:
允许木桨X大宽度: 550 MM (20”)
粉碎能力: 300 公斤/小时
粉碎轮为定锤式, 可粉碎未处理桨.
粉碎方式为撕裂,粉碎轮顺时针方向旋转,木桨解纤后直接送入成型轮,保证纤维长度,减少粉末.
刀片间隙可调, 可适应不同厚度的木桨需要.
粉碎轮两轴承采用SKF
进料由变频电机控制, 棉芯克重可根据实际需要设定, 供棉量可根据设备运行速度自动调整, 保证不同速度时棉芯克重一致.
送料辊表面有滚花处理, 保证木桨进料有足够的牵引力.
² 棉成型轮
网轮连续或模轮间断铺棉
配气盘内分吸气区和吹气区, 解纤后木桨在吸气区由负压风机吸附在成型轮外圈模腔内, 外圈旋转至吹气区由吹气风机吹离外圈, 转移至转移轮上.
转移轮同样分吸气区和吹气区, 同样的原理, 由成型轮转移来的芯体由转移轮转移至输送网带上.
铺棉区内配有反向毛刷, 刷导棉层表面多余木桨, 保证表面平整.
多余的棉芯由除尘器回收至粉碎机重新使用, 粉尘由除尘器回收保持工作环境清洁.
输棉管道设计尽量短而直, 采用铁皮方管, 减少静电产生.
可配X二个成型轮(可选)
² 高分子机构
高分子添加位置可根据实际需要X, 通常是与中间层棉芯充分混合. 也可以直接施加在芯体表面
添加量可在操作屏上设定.
容量式, 由变频电机控制添加量, 由双螺杆吹气添加, 相同速度添加量误差: ±10%
当料位低于低位接触传感器时, 自动加料,断料时自动报警停机.
² 压实机构
成型后的棉芯由网带输送至初压实机构, 由上下光压辊无相位连续施压, 压力由气缸自动调整保证棉芯不会压得太实而变的太硬.
l X薄产品机构(可选)
包括无尘纸机构, 高分子吸水纸机构, 无尘纸包覆装置, 内切机构等
² 无尘纸机构
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 150MM, 材料X大直径: 1000MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
² 高分子吸水纸机构
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 50 - 80MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
材料施胶后经真空皮带送至剪切机构, 切短后由吸附底辊转移. 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮. 有相位.
切短后可以直接施胶后转移到无尘纸上包覆.
² 包覆装置
由包覆轮, 吸气槽, 打孔平皮带, 包覆板等组成.
切短后的高分子吸水纸经过该装置由无尘纸包覆, 可通过调整包覆板距离调整折叠宽度
² 内切机构
由上刀辊和底光辊组成.
上辊装有白钢刀片,易于装卸,修磨和更换. 配有擦刀轮自动擦洗刀片.
采用弹簧施压, 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击.
下一组输送皮带速度稍快, 短切后芯体按产品所需总长度要求等距排开
l 导流层机构 (可选)
² 可加快液体扩散速度, 扩大吸收体的使用面积, 提高吸收能力, 尽快保持表层干燥. 如果采用有颜色材料, 可提高产品外观.
² 双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 30-60 MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度100MM.
² 材料施胶后经真空皮带送至剪切机构, 切短后由吸附底辊转移. 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮. 有相位.
² 切短后可以直接施胶后转移到吸收体上或与面膜复合后再同吸收体复合.
l 单片面膜机构
² 材料为打孔膜或无纺布
² 双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 170MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度250MM.
l 三片式机构 (可选)
由两边无纺布机构, 分切装置,表层无纺布或打孔膜机构, 折边连续压花等组成.
² 两边无纺布
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 170MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度250MM.
² 分切装置
圆刀片, 由压缩气体驱动, 无相位连续运转, 把防侧漏无纺布纵向平分为二.
分切后的防侧漏无纺布每边各采用一套自动纠偏, 宽度为120MM.
² 表层无纺布或打孔膜机构
无纺布或打孔膜
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 90MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度120MM.
² 折边和连续压花装置
分切后的防侧漏无纺布每边与喷胶后的表层无纺布或打孔膜复合, 经过折叠板内折进如连续压花装置. 折叠板有壹组, 共用壹个支架.
连续压花装置有压花辊和底光辊组成, 压花辊有壹组, 间距可调, 共用壹套底辊和花架. 无相位连续压花. 采用电加热方式提高压花效果.
l 立体隔边部分 (可选)
由两边无纺布机构, 分切装置, 隔边橡筋装置, 折边和连续压花,表层无纺布或打孔膜机构, 两端压花装置等组成.
² 两边无纺布
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 170MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度250MM.
² 分切装置
圆刀片, 由压缩气体驱动, 无相位连续运转, 把防侧漏无纺布纵向平分为二.
分切后的防侧漏无纺布每边各采用一套自动纠偏, 宽度为120MM.
² 隔边橡筋装置
每边X多可放两条.
卷料橡筋或桶料橡筋兼容, LYCRA 和橡胶兼容.
断料时自动报警停机.
喷胶
² 表层无纺布或打孔膜机构
无纺布或打孔膜
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 90MM, 材料X大直径: 800MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度120MM.
² 折边和连续压花装置
分切后的防侧漏无纺布每边与喷胶后的隔边橡筋复合, 经过折叠板内折进入连续压花装置. 折叠板有壹组, 共用壹个支架.
连续压花装置有压花辊和底光辊组成, 压花辊有壹组, 间距可调, 共用壹套底辊和花架. 无相位连续压花. 上下辊都采用电加热方式提高压花效果.
² 两端压花装置
有相位间断花辊, 间距可调, 底辊为光辊.
采用电加热方式提高压花效果.
l 导流槽装置
² 导流槽可提高扩散面积和速度, 美化产品外观.
² 有相位, 采用气缸施压, 内有电热管加热提高压花质量, 花型可根据实际需要订做, 同壹台设备可配多种图案.
l PE底膜部分
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 170MM, 材料X大直径: 600MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
变频电机中心开卷, 保证开卷速度同步和张力平衡.
恒张力控制, 自动接料.
配有光电开关, 断料时自动报警停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
采用自动纠偏, 宽度250MM.
l 周封
有相位, 采用气缸施压, 上辊为花辊, 内有电热管加热提高压花质量, 花型可根据实际需要订做, 同壹台设备可配多种图案, 下辊为光辊.
l 背离型纸机构
l 双料轴, 旋转料架被动开圈,自动接料. 直径: 500MM, 宽度: 45MM. 如特殊要求, 也可采用变频电机中心开卷和自动接料
配有光电开关, 材料接近断料时自动报警, 断料时自动停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
掉片自动检测并自动剔废
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
² 材料经真空皮带送至剪切机构, 切短后由吸附底辊转移至产品底膜上. 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮防止粘胶. 有相位.
l 外形切装置
棉芯, 面膜和底膜复合后,按照要求切成所需外形.
² 由刀架, 上刀辊, 底辊, 弹簧加压, 伺服传动系统等组成.
² 刀架为45#钢, 刀辊和底辊为高速钢材料, 零部件加工误差为±0.01MM,自动擦洗, 保证刀具寿命及修磨次数.
² 切后的边角料由吸废风机回收至废料桶, 可根据需要定时清理.
l 折翼装置
成型后产品经折翼板后, 双翼向面膜侧折叠, 以便贴中翼纸.
l 翼离型纸机构
² 双料轴, 考虑运行速度慢, 一般不采用中心开卷和自动接料, 如特殊要求, 也可采用变频电机中心开卷和自动接料. 直径: 450MM, 宽度: 60MM.
² 材料经真空皮带送至剪切机构, 切短后由吸附底辊转移至双翼. 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮防止粘胶. 有相位.
² 掉片自动检测并自动剔废. 接近断料时自动报警, 断料时自动停机.
l 白片输送架
可90度输出白片, 配有无X调速器可调整皮带速度.
l 转向机构
纵向排列产品经90º转向变横后呈横向排列.
转移轮主要由配气盘, 转轮和吸附板组成, 转轮带动多组吸附板按顺时针方向转动, 纵向产品吸附在吸附板上, 吸附板随转轮转动时也自转, 当转到起始位置时,产品已呈横向位置, 然后转移至主输送线上.
l 小包膜机构
双气涨轴, 双料卷, 一卷使用时, 另一卷准备自动接料, 以保证不停机换接料.轴径: 76.2MM, 材料宽度: 根据产品长度而定, 材料X大直径: 600MM. 实际使用尺寸可通过操作屏输入.
伺服电机中心开卷, 保证开卷速度X同步和张力平衡.
轨道式恒张力机构储备相当的材料,在换接料时可提供足够的材料以保证换接时间, 以达到设备高速运转时不降速无料尾自动接料.
配有光电开关, 材料接近断料时自动报警, 断料时自动停机.
由接料产生的次品可自动剔除, 剔除片数可通过操作屏设定.
自动纠偏
l 包覆装置
小包膜刮三点胶后,横向产品粘在小包膜上, 经包覆板折叠后后, 产品呈三折状态包在小包膜内.可以调整包覆板宽度调整小包长度.
l 小包真空压实
通过几组小压辊的连续压实, 使小包更平整, 保证快易贴和小包封切质量.
l 快易贴机构
² 双料轴, 直径: 450MM, 宽度: 28MM.
² 材料经真空皮带送至剪切机构, 切短后由吸附底辊转移至小包膜封口处. 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮防止粘胶. 有相位.
² 接近断料时自动报警, 断料时自动停机.
l 小包封切
² 由封切上辊和底辊组成, 封切辊由电热管加热,保证封切质量.
² 刀片易拆装.
² 有相位.
l 卧式堆垛机(可选)
² 主要参数:
堆垛片数: 10 – 40 片
2-4出口, 根据产品包装速度而定.
压缩比: 70 % - 80 %
² 全伺服控制, 有单X的自控系统, 堆垛片数可根据要求设定,动作全部由伺服电机和精密气缸完成.
² 产品经翻转皮带转位后呈侧立状态后送入排列叶片, 进料位置装有光电开关自动计数, 此数据为后续动作提供分堆依据.
² 链条装在两个大链轮上, 两个大链轮由伺服电机驱动, 电机速度根据进料检测开关的检测数据调整, 每检测一片, 电机移动一个叶片位置, 当主机剔除次品时, 电机会停止运动直至下一片送入以防止缺片.
² 当堆垛片数达到设定值时, 两个链轮开始朝同方向作来回运动, 保证在推片时间内堆垛部分的链条相对于推杆和出口静止不动, 而其它部份的链条保持同样速度运动继续排片.
² 推杠有3-4组, 装配在两条链条之间, 循环使用, 链条由伺服电机驱动, 当堆垛片数达到设定值时, 两条链条同步运动带动靠近产品的推杠运动, 把堆好的产品推到产品排列槽内, 下一组推杠就位, 周而复始.
² 产品排列槽内装有一双向运动气缸, 当堆垛产品排好后, 气缸朝产品方向移动压缩产品至出口处, 然后由出口处气缸推出至包装部分. 然后, 气缸朝反向运动压缩下堆产品至另一出口处.
² 如果堆垛接自动包装机, 入袋及封袋动作全部由包装机完成, 如果不配自动包装机, 做好的包装袋必须由人工套在出口处再进行封口.
l 后传动
² 由变频电机、传动轴, 齿轮箱、差速器、联轴器、减速器, 同步带, 同步轮等组成
² 主轴采用柔性万向轴、高精度齿轮箱传动,主要转体采用万向轴传动
² 装有维修灯和安全线
l 自动纠偏系统
² 保证材料在设备上运行的位置, 降低废品率, 降低成本.
² 采用部位: 导流层, 两边无防布, 表层无纺布或打孔膜, 底膜, 小包膜
l 气路和风路系统
² 空压机提供压缩空气供给设备及胶机所有的气动元件(如气缸, 电磁阀, 气压表等等), 空压机及厂房气管配线由客人自己负责, 设备及胶机上管路配置都已配齐.
² 主要风机: 吸气槽负压主风机, 棉成型负压风机, 棉成型吹棉风机, 转移轮负压风机, 转移轮吹棉风机, 粉碎机送棉风机, 边角料风机等等.
² 主要风泵(主要用于短切机构): 传导层,背离型纸, 翼离型纸, 快易贴等 .
l 防粘措施
² 所有与胶有接触的部件都经防粘表面处理.
² 所有刀片和刀具都有自动擦洗配置.
l 短切转移结构.
² 应用部位: 导流层, 背离型纸, 翼离型纸, 快易贴
² 组成: 输送,支架,刀辊,底辊,风泵及同步带连接至传动链.
² 材料经输送架由吸附箱吸附在皮带上,保证输送位置不偏移.
² 刀片材料为白钢, 易磨, 易调, 易更换, 切断方式为刮切, 减少刀片的磨损及对上下辊的过度冲击. 刀片有自动擦洗轮.
² 底辊腔体分吸气和吹气两区,材料在吸气区切短后经吹气区转移至输送皮带.底辊表层采用TEFLON处理以防粘胶.
² 风泵功率大小由各个部位具体需要而定.
l 一体化吸附箱
² 结构: 吸附箱,带张紧装置,孔皮带,撑架,管接头.
² 吸附箱内腔的负压通过表面带网孔将已成型的芯体、产品或其它基材吸附在传动皮带上,并通过皮带平稳地输送.
² 容易拆卸和调整.
l 花架结构
² 应用: 压实, 导流槽, 周封, 外形切, 封切, 等等.
² 支架通用结构: 底座, 四根侧柱, 上辊, 下辊, 上辊轴承滑块, 下辊轴承滑块, 楔块及调节螺杆,施压装置.
² 轴承采用日本NTN 或 NSK.
6 : 电气部分
l 电气控制系统由主电路分配系统、温度控制系统、张力控制系统、PLC控制系统、二次回路控制系统及其它电气设备等组成。
l 正面配有工作按钮和不同颜色的指示灯, 可以单X操作各功能位, 并显示各部位的工作状态.
l 在机器上各需要加热工位均采用X立的数显温控仪控制,温度设定根据需要而定,温度设定可通过温控仪上的面板直接操作。或采用X的温度控制模块对所需加紧热部位反馈信号进行处理,通过PLC内部的PID运算,自动根据需要调节,其温度设定和当前温度实际值可在人机界面上直接读取。
7: 自控系统
采用PLC逻辑控制方式,上工位控制采用模块化方式,高性能材料制成的坚固结构以及工业使用等X的各部件利用X新的发展技术,遵守UL、EU、CE等安全标准,适用于不同的应用环境,通过安装的监控软件,可对整条生产线的工作状态及数据报警记录。
PLC控制系统采用高性能的控制器,CPU可配集成的以太网接口与上位机以太网直接连接,具有较高的响应速度。
主要特点:
² 网络控制,过程参数报警连锁
² 多点网络操作
² 过程参数网络设定
² 全程参数显示
² 预留以太网接入功能
² 预留辅助工艺控制节点
主要控制功能
l 工业计算机操作操作界面.
² 自动记录各类生产数据, 包括: 生产速度, 总产量, 班产量, 成品数, 废品数, 运行时间, 报警列表等等.
² 可读取各类数据, 包括设备的一些功能介绍及使用帮助.
² 可选择产品尺寸
² 可选择棉芯克重
² 可调节生产速度.
² 可选择堆垛片数.
² 可输入相关参数, 如材料尺寸, 剔废片数等.
² 可设定X小和X大速度. 在开机时, 设备可保持在X低速度运行, 直到产品达到要求后, 开机人员才按提速按钮提速. 当达到X大速度时, 可限制再提速以保护各部件过载或磨损.
l 顺序启动: 当设备启动时, 只按一个按钮, 各电机按程序所设定次序顺序启动.
l 控制其它附属设备的自动调整功能.
l 原材料控制
² 原材料卷径和张力系数等通过操作屏输入PLC自动计算.
² 变频中心开卷, 恒张力控制
变频驱动,采用闭环控制方式,通过张力检测传感器,将所采集的张力浮动辊信号直接传送至PLC进行处理,通过高速的动态响应,以达到张力的控制平稳,保证生产线不同速度对原材料张力的要求。
² 材料自动接驳
通过光电传感器对使用材料检测,将料尾信号传送给PLC 进行处理,来实现两卷材料的自动接驳,或用手动接驳信号传送给PLC进行材料接驳。
² 材料接头检测
通过安装在每种材料检测工位的传感器对原材料进行检测,当检测到原材料中间的材料接头信号时,由传感器将此信号传送给PLC进行计算,并将此接头作为次品剔废。
² 断料检测功能
当生产线在运行时任何一处原材料出现断裂或消耗完,通过检测开关将此信号传送至PLC。对主机进行停机处理,并同时发出报警信号。当材料消耗到一定数值时, 自动报警准备接料.
l 质量控制系统
² 接料次品自动剔除
当原材料在接驳后,通过PLC处理将此接驳产品由机器上的剔废口自动剔除,提高产品的合格品率。剔除片数可以设定.
² 缺料次品自动剔除: 如翼纸, 背纸等.
² 有手动按钮可人工剔除产品供检验等用途.
² 不完整的堆垛产品从堆垛机自动剔除.
l 其它功能可以商讨待定.
8: 安全措施
² 设备按照CE 标准制作, 获CE认证.
² 所有电气件都有UL或CE认证.
² 设备有良好的防震和防雷配置.
² 安全防护罩保护.
² 潜在危险的部件(如刀具, 刀片等)配有安全防护装置, 并贴有警告牌和安全符号.
² 配有紧急刹车装置, 在设备任何位置都马上停止设备运转.
² 各按预定编好次序顺序启动
² 各供电电路和控制电路相对X立, 如有某一线路出现故障, 不至于影响其它线路.
² 各电路都配有空开和继电器等保护措施, 电机有过热过栽保护.
² 设备配有报警系统.
² 必须按警铃后设备才能启动.
9: 其他附属部分和可选配置.
l 带有清洁功能的除尘器
l 粉碎机或风机隔音罩
l 木桨加湿器
l 原材料装卸吊架
l X薄产品机构
l 导流层
l 三片式机构
l 立体护围机构
l 双路棉成型
10: 主要外购件供应商
配件 | 牌子 |
固态继电器 | OMRON (JAPAN) |
光电开关 | SUNX (JAPAN) |
变频器(控制电机) | MITSUBISH (JAPAN) |
开卷变频器 | DANFOSS (DEMARK) |
伺服电机(堆垛机用) | MITSUBISHI (JAPAN) |
PLC 操作屏 控制系统 | MITSUBISHI (JAPAN) |
主要低压电器件: 空气开关 交流接触器 热继电器 | SCHNEIDER (GERMANY) |
纠偏器主要配件 | (JAPAN) (GERMANY) |
粉碎机和刀具轴承 | SKF (SWEDEN) |
气缸 电磁阀 | AIRTAC (TAIWAN) |
平皮带 | LEADA (SWITZERLAND) |
11: 随机配件 (见清单)
² 工具箱 1 套
² 白钢刀片 1 套
² 易损平皮带: 5 条
² 易损同布带: 8 条
² 易损齿轮: 5 个
² 电热管: 5 根 / 尺寸
² 热继电器: 5 个
² 温控: 1 个
² 空开: 5 个
² 交流接触器: 3 个
² 电磁阀: 3 个
² 固态继电器: 5 个
² 传感器: 2 件
² 材料过渡辊: 5 套
² 急停按钮: 5 个
² 标准按钮: 5 个
² 气涨轴 1 套/每个尺寸
12: 随机文件
² 操作说明书
² 电气原理图
² 自控说明书
² 设备流程图
² 设备后传动图
² 风路图
² 安装图
² 其它配件说明书, 如纠偏器, 温控表, 变频器等等.
² 易损件名细表
² 原材料明细表.
13: 胶机配置
² 有断胶和自动补偿功能, 保证喷胶位置.
² 自动跟踪功能, X控制胶量, 在高速和低速时保证噴胶均匀和胶量一致.
² 在每个喷胶处都配有灯便于观测.