南京天之虹国际贸易有限公司
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一.主要技术参数
1.设备电源要求：三相；380V；50Hz
2.设备性能：生产肚脐药贴
3.产品结构：三片式面层+上下卫生纸包裹棉芯(均洒SAP)+底膜+离型纸+小包膜+快易贴
4.产品外形工艺：依据确认的产品图
5.设备功率：约55KW（不含胶机、空压机）
6.设计速度：600片/分钟；生产速度：500-600片/分钟
7.合格率：≥98%（不含胶机、原材料及换接料所产生的废次品）
8.开机率：80%
9.设备外形尺寸（M）：约18×5×2 (长×宽×高)
10.设备走向：客户X
11.设备颜色：客户X
二.设备配置
机械部分：
1.生产肚脐帖。
2.采用方钢机架，底座采用100X100X8方钢，机架采用40X40X6方钢，面板及传动板采用20MM的国标A3板。
3.齿轮箱采用螺旋伞齿轮，消除齿隙差速器，三组行星齿轮，差速驱动电机采用90TDY115-2。
4.关键轴承（刀轴）采用进口（日本产NSK）其它轴承采用合资的高质量哈轴，皮带采用进口，同步带采用国产捷豹或德国产GPB品牌。
5.具有背面离型纸、两翼离型纸分切功能。（达到工艺规定切断长度，另供规定数值）
6.废料统一收集在废料箱内，周切废料不打断。
7.各分切装置采用刮切方式，新型加工及装配工艺，解决转体与轴之间的间隙，使分切装置在运动过程中冲击负载小，提高刀具寿命。
8.各主要转体可实现不停机相位调整；加热转体采用气缸加压，停机时自动提升。（要求转体不得出现错位现象，否则视为不合格，另行设计）
9.产品90°转换，采用X新的鼓槽轮式转换形式，解决高速运转下掉片的问题，提高品质率气阀控制吸力大小，保证产品90°转换可靠。
10.配置等间距整列机构，保证产品均匀排列。
11 小包采用一X落差式包复，确保包复稳定，提高品质率。
12.小包膜采用气缸推料机构上料，停机时自动将包装膜与刮胶分离，避免断料。
13.软输送平皮带对压排气包装。
14.具有剔废出口。
15.成品自动排列，排列输送台(两侧加宽,方便包装)。长度3米。
16.棉芯切刀、周切刀采用一转三片，切刀及底辊采用Cr12MvO材质，刀箱采用高精度四立柱式刀架。
17.吸风斗采用新型吸风斗，两端采用导向槽左右结构可调，使皮带与主输送面处于平行状态，稳定可调。
18.输送风路采用铁管制作及加强弹簧管，高压风机统一供气，每段吸风区装有气阀控制吸力大小.
19.各短切配气采用大真空泵统一吸气,有气阀控制吸力大小.
20.主轴传动采用万向轴。导流、周压纹、棉芯切刀、周切刀、小包四花压切采用双万向轴传动方式。
21.原材料轴采用X新式机械料轴,机械原材料张力臂,半自动接料机构.
22.原材料在线断料自动检测(断料自动停机).
23.配胶机用的桥架三套，热熔胶机固定在设备操作侧。
电器部分：
1.主电机采用进口品牌变频器控制调速驱动。
2.买方自配自动纠偏器（4套）（面层无纺布3套、底膜1套）。供方提供纠偏器方向。
3.废品剔除采用气动手控
4.具有小包缺片断胶功能。（由胶机公司完成）
5.操作侧前、中、后分布220V电源插孔；设备顶部明显部位安装开机指示灯（电铃）、传动内安装维修照明灯、喷胶位安装观察灯。
6.传动侧生命线（金属软线）。
三.设备工艺流程（供参考）
棉芯吸附成形 高分子施加 卫生纸包复 压实 棉芯切刀 压导流 周压
无纺布剖切 、三片式复合
二翼离型纸分切 折翼 翻转输送 废料分离 周切刀 背面
90转移轮转向机构 输送 等间距排列 一X落差式包复 单面胶分
剔废
切 四花压切 成品排列
剔废
四.主要部件品牌
序号 | 功能配置 | 品牌 |
1 | 变频器 | 法国施耐德 |
2 | 纠偏器 | 买方自配 |
3 | 棉芯切刀总成及备刀 | 福建 |
4 | 轴承（主要转体） | 日本NTN或NSK |
5 | 气缸 | 台湾AIRTAC或国产X质 |
6 | 温控仪 | 德力西(国产) |
7 | 平面输送带 | 瑞士Habasit |
8 | 同步带 | 国产捷豹或德同GPM |
9 | 电磁阀 | 台湾AIRTAC |
10 |
备件名称 | 数 量 | 备件名称 | 数 量 |
180棉芯切刀 | 壹 把 | 同步带 | 肆 根 |
180周切刀(带护翼) | 壹 把 | 热电偶 | 2支 |
分切刀片 | 全 套 | 各规格电热管各 | 2支 |
剖切刀片 | 二 把 | 易损皮带 | 肆 根 |
使用说明书 | 壹 本 | 电器原理图 | 壹 本 |
