抛光机/自动抛光机/平面抛光机/圆管抛光机/东莞抛光机/选创胜
东莞市万江新创胜机械设备厂是一家X生产制造自动抛光机、砂光机、拉丝机、砂带机、磨砂机、打磨机、磨光机、水磨机、水磨拉丝机、水磨砂光机、水磨砂带机等金属表面处理设备的制造型企业。
可定做，欢迎来电来函洽谈。
所生产的自动平面抛光机技术参数介绍：
主电机:7.5KW,1440转/分,主轴转速2000转/分
机头高度可调节:≤80MM
工作台面:(500*600)MM
工作台X行程:≤550MM
摇摆行程:≤60MM
可设置自动抛光时间:(0-60)秒
可加装电磁或真空吸板;适用于平面/波形五金件表面批量抛光;
此机可根据客户产品实际要求加宽加长！
抛光机/自动抛光机/平面抛光机/圆管抛光机/东莞抛光机/选创胜
所生产的自动圆管抛光机技术参数介绍：
主电机:4KW*5,1440转/分,主轴转速2000转/分
送料电机:1.5KW,送料速度(3-8)米/分
可抛管径:∮(3-80)MM。
可对(铜、铁、铝、不锈钢、锌合金、钛)等圆形管材、棒材表面过砂,抛光.
可根据要求加装环保装置
此机为五个加工位，可做成1---16个加工位任选。
抛光机/自动抛光机/平面抛光机/圆管抛光机/东莞抛光机/选创胜
抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。 电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。
抛光机工作原理
抛光机操作的关键是要设法得到X大的抛光速率，以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同时也要使抛光损伤层不会影响X终观察到的组织，即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨料，以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤层，但抛光损伤层也较深；后者要求使用X细的材料，使抛光损伤层较浅，但抛光速率低。
解决这个矛盾的X好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有X大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到X小。抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应X平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，X好不要X过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
精抛时转盘速度可适当提高，抛光时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。精抛后磨面明亮如镜，在显微镜明视场条件下看不到划痕，但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的好坏严重影响试样的组织结构，已逐步引起有关专家的重视。近年来，国内外在抛光机的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新机型、新一代的抛光设备，正由原来的手动操作发展成为各种各样的半自动及全自动抛光机。
下面介绍几种常用的机械抛光机的性能和特点。抛机光专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光；焊缝、水口痕、迹氧化膜、污迹和油漆等，适用於去毛刺、形成圆角，装饰性金属加工，在加工过程中不会形成暗影、过渡地带和装饰面不均匀等，是金属制品生产线的重要设备。抛光机适用于以下行业：木材、家具行业如平木板、家具金属拉手等工件砂光拉丝；五金（金属）材料及制品铝型材及其制品、不锈钢制品及器皿、铜型材及制品、水暖卫浴器材、锁类、灯饰制品、标牌铭牌、五金工艺饰品、刀剪类、门的活叶、汽车自行车零配件、餐具类、韪扣类制品、钮扣、皮带扣、手机外壳、钟表行业等工件砂光拉丝；电子零件、电子器材如电子零件、平板砂光拉丝等。
圆管自动抛光机
多磨头圆管自动抛光机可形成全自动生产线。抛光机主要适用于各种圆型截面的金属管件、棒材外表粗抛、中抛、精抛等加工处理，全套生产线设备主要由自动上料架、抛光主机、出料架、吸尘机四部分组成。本抛光机生产线特点如下:
1整套生产线按环保思路设计
1.1本着X大限度保护环境和生产人员身体健康原则，抛光主机可按整体封闭结构配置；
1.2后部配置吸尘接口，可连接X立式吸尘机或并入吸尘系统；
1.3抛光主机上部设置门盖，铰链连接，盖中央设计了透明玻璃观察窗；
1.4后部设计维修活动门，操作便捷。
2使用简便
2.1本机抛光系统采用多段抛光布置，各抛头可单X调整，X立启动；
2.2本机可单X选择各种抛光工艺规范；
2.3主机抛光头适用各种磨具、抛轮的安装和调整，且抛磨尺寸规格范围大，可完成直径3－80毫米管材或棒材的抛光、砂光加工，一次完成多种磨具的组合抛光；
2.4进料架采用齿轮减速马达和链条传动系统，可自动从料架、斗提升并输入管件、棒件，具有传动可靠等X点。
3更换管径机构调整灵活,快捷
3.1主机输送系统齿轮减速电机与蜗杆减速机X立驱动,同时具有无X调速功能，可实现所需各种输送速度的调整要求。
3.2变换生产品种规格时，只须按序调整立式水平驱动支架上的手轮即可完成，调整完毕后拧紧各锁紧螺丝。
3.3出料架采用被动式胶辊输送工件，由气缸或卸料系统完成卸料工作。
3.4本机自动化程度较高，主机抛光、出料架均为自动抛光卸料。因此可节省人力，减轻劳动强度，实现一人操作多机实现高度自动化。
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