放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

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    目前北京天元华通电气设备有限公司主要产品有TY-WEID放热焊接焊粉、放热焊接模具,TY-CCSC铜包钢接地极系列,TY-ELEION离子接地极系列,TY-CCSW铜绞线系列等。产品广泛应用于电力系统、石化系统、铁路系统、通讯等多个领域,产品覆盖全国市场并出口多个海外市场及对外援建项目。(放热焊接,火泥熔接,火泥熔焊,铜包钢,火泥焊接,焊粉)

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    放热焊接俗称火泥熔焊,又称热熔焊接,是利用熔接剂化学反应(燃烧)时产生的高温熔融金属导体从而达到焊接的目的. WTW(放热)焊接工艺反应方程式如下:

    此方法因为化学反应速度非常快(仅数秒),产生的热量极高,且可以有效的传导至熔接部位,无需其他任何外加热源,是最佳的金属连接的方法。

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    热熔焊接是一个分子的熔接方法,而且所用的熔接金属的熔点和铜相同,所以热熔焊接具有以下优点:不会被起伏的高电流影响。经过测试,当受到高的短路电流时,热熔焊接点的融化远远滞后于一般电气导体;连接点为分子结合,没有接触面,没有机械性压力,熔接位置不会松脱或腐蚀。因连接中不存在机械压力的问题,所以在熔接完成后,该位置就和导体成为不可分割的一个整体;焊点具有较大的散热面积,通电流能力与导体相同,因热熔焊接处的导体电阻值趋近于零,所以它的导电能力基本上等于所连接的导体。 熔点与导体截面积相同,故能承受重复性大电流冲击,不至熔断;抗张力强于导线;金属使用率高(电焊为70%,化学放热焊接为100%);可靠.避免人为因素的影响;装备简单,携带方便,无需外加热源,适合于野外,室内现场熔接作业;熔接速度快捷,可节省人力物力;熔接方法简单,容易操作,无需技术性焊接工人;所加热总热量比其他熔接法少很多,对绝缘物的破坏影响极小。

3工艺原理:放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

    放热焊接是通过铝与氧化铜的化学反应(放热反应)产生液态高温铜和氧化铝的残渣,并利用放热反应所产生的高温来实现高性能电气熔接的现代焊接工艺。放热焊接适用于铜、铜和铁及铁合金等同种或异种材料间的电气连接,它无需任何外加的能源或动力。

4焊接工艺流程

4.1焊接前准备工作-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

TY-WELD焊接所需工具有:①焊接模具

②焊接模夹;③焊粉;④点火枪;⑤毛刷;⑥钢刷;⑦喷灯。

4.2模具与模夹的准备和要领-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

4.2.1 每次开工前用加热工具(如烘干箱或喷灯)干燥模具,驱除水气。久未使用的模具内含有水分,尤其是前次使用完后仍留在残渣的模具,水分更多。

4.2.2 清洁模具,请使用软毛刷或其他软性物品。

4.2.3 检查模具接触面的密合度,防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来。

4.2.4 模夹是用于开合模具的,模夹的紧密度对熔接的效果有影响,请在熔接开始之前认真检查模夹,并作适当调整。-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

4.2.5 模具由石墨制成,较脆弱,无法承受抛甩与强力冲击,故不可将超出模具铭牌所示尺寸的熔接物强行放入模具,或使用金属物质、坚硬的工具等来清除残渣。

4.2.6 如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示,为避免铜液渗漏可用如下方法弥补:

a)使用适当厚度的铜套管;b)使用铜片或铜带;c)使用密封剂;d)使用高温棉带。

4.2.7石墨模具如按上述步骤保养,使用寿命可达50~100次以上。

5 ¢60钢棒焊接前的准备工作和要领-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

5.1 要得到一个完善的焊点,被焊接的¢25钢棒必须保持洁净和干燥。

5.2 焊接前必须清除钢棒表面的油脂污物,使用除油剂、汽油、四氧化碳等清洗。必要时可使用熔锡水。

5.3 钢棒焊接部位的表面锈蚀需彻底清除,铜丝刷清洁干净也可使用专用砂轮磨光表面。-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

5.4 含有水份的钢棒表面要使用喷灯干燥后用钢刷去除氧化层,含水含油的钢棒如直接焊接会使反应时铜液喷出模具,非常危险,需特别注意。

5.5 由于¢25钢棒直径较大,在除污、除油、除水后焊接前还应注意以下几点:a. 棒体需要焊接的两端必须沿周长均匀的打磨出30°左右的4个斜坡;b. 棒体需要焊接的两端30cm长度范围内焊接前必须使用丁烷气喷灯同时加热15分钟;c. 需要焊接的两根对接钢棒之间必须保证1cm的间隙;d. 焊接时需使用常规的铝质垫片6片。-----------放热焊接原理 放热焊接厂家 放热焊接工艺

    使用前用加热工具(如烘干箱或喷灯)干燥模具,驱除水气。久未使用的模具内含有水分,尤其是前次使用后仍留有残渣的模具,水分更多;用软毛刷或其它软性物品清洁模具及所要连接的导线、接地极等导体表面,导体表面有氧化物、水气或油脂的,要分别采用钢刷、喷灯以及除油剂进行处理,确保导体表面的清洁及干燥;将所要连接的导体安放于模具的相应位置,检查模具接触面的密合度,防止作业时铜液从缝隙处渗漏出来;如果被熔接物的尺寸小于模具铭牌所示,为避免铜液渗漏可用适当厚度的铜套管、密封剂、高温棉带等方法进行弥补;

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