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Incoloy A286 化学成分
公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型X钢铁生产厂家建立了长效的协作联盟，在华东地区构建了多层次的网络，并向辐射。我公司所售Incoloy A286 产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知ming品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢"的理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。近年来，公司凭借资本X势、资源X势和市场X势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场。
Incoloy A286 表3-1 品种 室温性能 θ/℃ 拉伸性能 持久性能 σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% aKU/(kJ/m2) HBS σb/MPa δ5/% φ/% σ/MPa t/h δ5/% 不小于 不小于 轧棒 锻棒 930 - 20 40 - 255～321 550 785 16 28 588 100 - 650 735 15 20 392 100 - 冷拉棒① 900 590 15 20 - 248～341 650 - - - 451 (392) 23 (100) 5 （3） 热轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - - - - 550 785 16 - - - - 冷轧板② 885 - 20 - - - 650 735 15 - 392 100 实测 550 785 16 - 588 100 实测 圆饼 930 620 20 40 290 255～321 650 735 15 20 392 100 - 环坯 930 620 20 30 290 255～321 650 735 15 - 392 100 - 冷镦 用丝① 900（930）③ 590 - 15 （18） 20 （40） - - 248～341 （HV260～360） 650 - - 451 (392) 23 (100) 5 - ① 冷拉棒和冷镦用丝材，固溶状态硬度不大于HBS202(HV194)。 ② 板材的高温拉伸和持久试验只作一个温度，如合同中未注明时按650℃进行试验。 ③ 如需方要求，可按括号内指标进行检验。 表3-2[2] 品种 室温性能 持久性能① σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% φ/% HBS θ/℃ σ/MPa t/h t缺/h 不小于 热轧棒冷轧棒 1035 690 28 30 277～352 650 448 ≥25 >t ①允许用组合试样，当持续时间大于70h后停止试验，如果在70h前发生断裂，缺口试样应断在光滑段。分开的光滑和缺口持久试验应进行至断裂，缺口试样断裂时间大于70h后，可停止试验。如果在70h前发生断裂，缺口试样断裂时间应大于光滑试样的断裂时间，缺口半径r=0.2mm。 3.1.2 GH2132冷拉棒和环坯的室温力学性能的生产检验数据经统计处理后的各基值见表3-3。 表3-3 品种 统计式样数量 σP0.2/MPa σb/MPA δ5/% φ/% HBS A B S A B S S S S 冷拉棒 702 625 665 590 716 975 1015 900 1058 15 26.6 20 51.1 248～341 280 环坯 100 650 690 620 739 1000 1035 930 1077 20 25.4 30 48.6 255～321 306 3.1.3 GH2132 合金d9～35mm热轧棒室温拉伸性能的生产检验数据经统计处理后的各基值见表3-4。
Incoloy A286钛合金加工 现在哈氏合金也被应用于热交换器的制作生产工作中使用，因为合金材料不仅在抗腐蚀性方面有突出的表现，同时也可以抵抗高温，在遇到高温环境之后，这种合金材料依然可以维持原有的状态不发生变化，所以将材料用于热交换器的生产工作中也可以发挥积ji的作用。在单晶的成分设计中，要兼顾合金性能和工艺性能，由于单晶中不存在晶界，并应用在较为苛刻的环境下，所以引入了某些具有特殊作用的合金元素。随着单晶合金的发展，合金的化学成分具有如下变化趋势：引入Re元素，引入Ru、Ir等铂族元素，增加难熔元素W、Mo、Re、Ta的含量；难熔元素的加入总量增加，C、B、Hf等元素从“完全去除”转为“使用”；降低Cr含量从而允许加入更多其他的合金化元素而保持组织稳定。
Incoloy A286英国于1941年X先生产出镍基合金Nimonic 75(Ni-20Cr-0.4Ti)；为了提高蠕变强度又添加铝，研制出Nimonic 80(Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al)。美国于40年代中期，苏联于40年代后期，中国于50年代中期也研制出镍基合金。镍基合金的发展包括两个方面：合金成分的改进和生产工艺的革新。50年代初，真空熔炼jishu的发展，为炼制含高铝和钛的镍基合金创造了条件。初期的镍基合金大都是变形合金。50年代后期，由于涡轮叶片工作温度的提高，要求合金有更高的高温强度，但是合金的强度高了，就难以变形，甚至不能变形，于是采用熔模精密铸造工艺，发展出一系列具有良好高温强度的铸造合金。60年代中期发展出性能更好的定向结晶和单晶高温合金以及粉末冶金高温合金。为了满足舰船和工业燃气轮机的需要，60年代以来还发展出一批抗热腐蚀性能较好、组织稳定的高铬镍基合金。在从40年代初到70年代末大约40年的时间内，镍基合金的工作温度从 700提高到1100，平均每年提高10左右。
