等离子堆焊内孔最小直径多大

【优势】:1、内孔最小直径 可以做到55以上 2、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高;  3、堆焊熔覆速度快,低稀释率; 4、堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化; 


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等离子堆焊内孔最小直径多大

等离子堆焊内孔最小直径多大

离子气体流量:0.2-2 L/min脉冲频率范围:666 Hz
维弧电流范围:2-10 A最大输出负载率:60 %
电弧电流:2-125 A型号:DML-V02BD
品牌:多木   

等离子粉末堆焊机介绍           

——上海多木实业有限公司

   DML-V02BD粉末堆焊设备是我公司自主研发的拥有完全自主知识产权的金属表面改性设备,该堆焊工艺是提高金属表面耐磨性、耐腐蚀性和耐冲击等性能的有效技术方法之一。                           

DML-V02BD工作原理:等离子粉末堆焊是以等离子弧作为热源,应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、凝固,等离子束离开后自激冷却,形成一层高性能的合金层,从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺,由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好,熔深可控性强,通过调节相关的堆焊参数,可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面,结合强度高;堆焊层组织致密,耐蚀及耐磨性好;基体材料与堆焊材料的稀释减少,材料特性变化小;利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性,特别是能够顺利堆焊难熔材料,提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性。

 

DML-V02BD  可用于合金粉末和实心焊丝两种焊材作为填充料:

                

1、堆焊熔覆合金层与工件基体呈冶金结合,结合强度高; 

2、堆焊熔覆速度快,低稀释率;等离子弧堆焊的稀释率可控制在5%10%,或更低。 

3、堆焊层组织致密,成型美观;堆焊过程易实现机械化、自动化; 

4、可在锈蚀及油污的金属零件表面不经复杂的前处理工艺,直接进行等离子堆焊;  

5与其他等离子喷焊相比设备构造简单,节能易操作,维修维护容易;

6等离子弧温度高、能量集中、稳定性好,在工件上引起的残余应力和变形小。

7、可控性好。可以通过改变功率、改变气体的种类、流量及喷嘴的结构尺寸来调节等离子弧的气氛、温度等电弧参数,从而实现高效自动化生产,提高劳动生产率。

8、使用材料范围广。堆焊合金粉末作为熔敷材料,不受铸造、轧制、拔丝等加工工艺的限制,可依据不同性能要求配置不同成分的合金粉末,特别适用于那些难于制丝但是易于制粉的硬质耐磨合金,以获得所需性能的堆焊层。

DML-V02BD主机参数

主要技术参数型号

DML-V02BD

离子焊

氩焊

连续焊

脉冲焊

连续焊

脉冲焊

精密脉冲焊

维弧电流 (A)

3-10

 

焊接电流 (A)

2-125

2-125

2-200

2-200

基值电流 (A)

2-125

2-125

 

电流上升时间 (s)

0-5.0

0-5.0

 

电流下降时间 (s)

0-5.0

0-5.0

 

脉冲焊接时间(ms)

 

1-999

 

1-999

1-999

焊接间隔时间(ms)

 

10-990

 

10-999

FFF

提前送粉时间(s)

0-5

 

滞后送粉时间(s)

0-5

 

气体保护时间(s)

1-20

1-20

离子气(L/min)

0.25-2.5

送粉气(L/min)

0.25-2.5

保护气(L/min)

1-25

输入电压 (V)

AC220V,50HZ

额定输入电源容量 (KVA)

6

负载持续率 (%)

60%

重量(KG)

46

电源外形尺寸 (mm)

560*400*430

型号

CT-20(B)

额定功率(W)

140

额定压力(Mpa)

0.45

最大流量(L/min)

5.3

最大容量(L)

20

额定流量(L/min)

3

水箱外形尺寸(mm)

720*420*560

 

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