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大扭矩膜片联轴器，铸钢膜片联轴器，铝合金膜片联轴器，胀套膜片联轴器，联轴器价格
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上海昕德品牌单膜片联轴器完全可以取代进口联轴器
膜片联轴器的结构
膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
膜片联轴器特点：
(1)高刚性、高转矩、低惯性；
(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
(5)免维护、X强抗油和耐腐蚀性；
(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差
由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱X的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普便。
特点：偏心允许范围大，拆装迅速。无噪音，磨损，无滑动、摩擦转动部件，可降低能量损耗；重量轻，适合高速运转场合；轴套连接方式采用胀套无间隙联结，可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质，强度高，使用寿命长，并可以在腐蚀环境中使用。
膜片联轴器
膜片联轴器的X点 膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达X应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，X近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系
膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。
膜片联轴器的应用：
广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
使用范围：广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床行业。
10.精密膜片联轴器，数控机床联轴器，伺服电机联轴器
(关键词：膜片联轴器，数控机床联轴器，伺服电机联轴器）
特性：
扭转刚性高，能准确控制轴的旋转，可进行高精度控
零回转间隙
不锈钢膜片能补偿径向、角向、轴向偏差
顺时针与逆时针回转特性完全相同
常用于伺服电机、步进电机联接
夹紧螺丝固定
用于数控机床伺服轴和各类机器精密传动。
（广泛用于机床、自动装置、钣金机械、木工机械、食品机械、包装机械、纺织机械、印刷机械、工业机器人等传动轴上。）
*零背隙，磨擦夹紧连接，X无背隙。
*高扭矩刚性。
*自动纠正轴向径向和角位偏差。
*传动运转平稳均匀。
*X传递角位和扭矩，充分满足高速精密的传动要求。
*易装拆，只需很少的安装空间。
*无限长使用寿命，无需修理，永久工作。
4-2 SFC-SA2 标准规格
容许扭矩
※1 [mm] [°] [mm] [min-1] [N· m/rad]※2 [N/mm] [kg]※3
SFC-005SA2 0.6 0.02 0.5 ±0.05 10000 500 140 0.007 TYPEC
SFC-010SA2 1.0 0.02 1 ±0.1 10000 1400 140 0.011 TYPEC
SFC-020SA2 2.0 0.02 1 ±0.15 10000 3700 64 0.025 TYPEC
SFC-025SA2 4.0 0.02 1 ±0.19 10000 5600 60 0.029 TYPEC
SFC-030SA2 5.0
0.02 1
±0.2
10000 8000
0.034 TYPEA
64 0.041 TYPEB
0.049 TYPEC
SFC-035SA2 8.0 0.02 1 ±0.25 10000 18000 112 0.084 TYPEC
0.077 TYPEA
SFC-040SA2 10 0.02 1 ±0.3 10000 20000 80 0.088 TYPEB
0.103 TYPEC
0.159 TYPEA
SFC-050SA2 25 0.02 1 ±0.4 10000 32000 48 0.177 TYPEB
0.206 TYPEC
0.283 TYPEA
SFC-060SA2 60 0.02 1 ±0.45 10000 70000 76.4 0.326 TYPEB
0.385 TYPEC
SFC-080SA2 100 0.02 1 ±0.55 10000 140000 128 0.708 TYPEC
SFC-090SA2 180 0.02 1 ±0.65 10000 100000 108 0.946 TYPEC
SFC-100SA2 250 0.02 1 ±0.74 10000 120000 111 1.202 TYPEC
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SERVO FLEX高刚性金属板簧联轴器是为伺服电动机开发的X高刚性金属板簧式联轴器，这一方式具有对扭转方向坚硬、偏心、偏角和轴向位移的出色性质，利用X新的有限元方法对板簧元件进行了彻底分析，追求X理想的形状。备有衬套采用高强度铝合金的小型轻量的 SFC 型号和主体采用碳钢，可选择各种类型的 SFS 型号、为机床的主轴和进给轴开发的 SFM、SFF 型号，拥有适合各种用途的丰富的产品阵营。
我公司长期生产膜片联轴器，膜片联轴器广泛应用于冶金、矿山、轧钢、风机、包装机械、造纸机械、化工泵等行业。带胀套联结方式广泛应用于数控机床行业。膜片联轴器分为：ZJM胀套膜片联轴器，SJM双膜片联轴器 联轴器、单节膜片联轴器、多节膜片联轴器等等
膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。单膜片联轴器和双膜片联轴器的不同之处是处理各种偏差能力的不同，鉴于其需要膜片能复杂的弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
膜片联轴器特点：
(1)高刚性、高转矩、低惯性；
(2)采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
(3)大扭矩承载，高扭矩刚性和卓越的灵敏度；
(4)零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
(5)免维护、X强抗油和耐腐蚀性；
(6)双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差
膜片联轴器由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱X的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普...
特点：偏心允许范围大，拆装迅速。无噪音，磨损，无滑动、摩擦转动部件，可降低能量损耗；重量轻，适合高速运转场合；轴套连接方式采用胀套无间隙联结，可用于伺服定位系统。中间的弹性元件采用进口不锈钢材质，强度高，使用寿命长，并可以在腐蚀环境中使用。
膜片联轴器 disc coupling,diaphragm coupling
膜片联轴器的X点：膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达X应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，X近已修订为新的行业标准：JB/T 9147-1999（代替ZB/T J19022-90） 联轴器各转矩间的关系
膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以保证偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常必要的。
膜片联轴器的应用：广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
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