江苏巨龙数控机床有限公司
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性能特点
1、本机采用框式钢板焊接结构，振动时效消除应力，具有良好的刚性和稳定性；
2、设有机动刃口间隙调整装置，迅速、准确、方便.
3、矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长。剪切角度可调，减少板料扭曲变形，根据板厚的大小调整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滚动导轨，消除导轨间隙，实现无间隙运行，提高剪切质量。上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。
5、设有机动后挡料，数显器直观地显示后挡料的位置，挡料距离20～550mm。
6、采用X的集成式液压系统，气动联动回程，工作平稳可靠、强度高、刚性好。
二、主要技术参数
序号 | 项目 | 参数值 | 单位 |
1 | X大可剪板厚 | 16（Q235） | mm |
2 | X大可剪板宽 | 13000 | mm |
3 | 被剪板料抗拉强度 | δb≤450（Q235） | N/mm2 |
4 | 剪切角度 | 0.5°--- 2° | ° |
5 | 喉口深度 | 100 | mm |
6 | 行程次数 | 5-12 | min-1 |
7 | 后挡料范围 | 20-550 | mm |
8 | 刀片长度 | 13100 | mm |
9 | 主电机 | 45 | KW |
三、产品外形结构
1．整机设计，艺术造型，美观大方；
2．整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
3．结构件采用打磨方式除锈，并喷涂防锈漆；
4．可靠的安全防护装置。
四、机器的结构
1． 机架
板料入库 理化检验 板料预处理（打磨除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接
振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
机架采用分体组合焊接结构。由左右立柱、工作台、面板、油箱、下横梁等组合而成，由X的无间隙胀销使机架达到无间隙联结。既保证了机器具有很高的刚性，又便于机器的安装及运输。
工作台台面上装有送料球或送料辊道，可根据用户的要求自主选择，安装方便，易于操作。
2．刀架
刀架为箱式整体焊接结构。由等体串联油缸驱动，滚动导轨导向支撑，安装在前支承轴上的蝶形弹簧经顶压使滚动导轨的间隙得以消除，从而达到无间隙运行，刀架运动轨迹前倾1.5°，能很好地保证板料地剪切断面质量；刀架上、下死点的位置可进行设定；刀架的主压力、返程压力可随意调节，相互之间无影响，刀架运行过程平稳、无冲击，机床精度能很好的得以保证和提高。
3．液压系统
机器的液压系统采用液压剪板机X系统。系统结构为集成阀块式，所用泵、阀均采用国内X品牌产品。整个系统结构简单，调整维护方便，性能可靠。
4．压料装置
压料装置由安装于面板底面的多组压料油缸组成，压料力与板厚成正比，在剪切完成后借助于弹簧拉力复位，压料稳定、安全、可靠，能很好的保证板料剪切精度，压料压力的控制采用单X的系统。
5．刃口间隙调整装置
以安装在刀架后上方的支承辊为偏心轴心，通过同步轴带动左右偏心轴转动，使刀架作前后微量运动，电动调节。从而改变上下刀片间间隙，结构简单，操作迅速便捷。
