巩义市超洁净水材料厂
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活性焦的解析过程相当于再生过程，在不断地吸附与解析循环中,活性焦受到物理和化学的再生作用,恢复活性后重复使用。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化，吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置，通过加热使活性焦再生，释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品浓硫酸、液态SO2、结晶硫磺、硫酸铵等含硫化工产品，再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用，筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料[2]。
活性焦烟气脱硫工艺开发于20世纪60年代，并于80年代开始工业应用，属于干法烟气
脱硫工艺。已有数种方法在日本、德国、美国等X得到工业应用，其代表方法有日立法、住友法、鲁奇法、BF法及Reidluft法等。目前该工艺在国外已由火电厂扩展到石油化工、硫酸和化肥工业等X域。
中国科研和X机构多年来也在不断进行研究，并在活性炭制备与改性方面取得了很多实验成果。山西新华化工厂、宁煤集团活性炭公司等公司开始进行脱硫活性焦的生产，他们生产的活性焦已出口用于烟气净化。
在X863计划的支持下，在贵州宏福热电厂试验完成了活性焦烟气脱硫装置，处理烟气量178 000 Nm3/h，回收的SO2全部用于生产硫酸，2004年建成。国电清新联合德国WKV公司于2008年中标神华胜利2×660 MW活性焦烟气脱硫工程，工程在设计中。
本工程烟气脱硫工艺采用1炉配置1套脱硫装置，包括：烟气系统、SO2吸附系统、解析再生系统、活性焦输送系统、电加热系统和副产品加工系统。
烟气自除尘器出口引出，进入FGD系统吸附塔，脱硫净化后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。吸附SO2的活性焦通过输送系统进入再生塔，用电将其加热到400 ℃左右再生。再生塔排出的活性焦经筛分后，由斗式提升机提升回吸附塔，脱硫获得的高浓度SO2的气体由高温离心风机抽出，送入工业硫酸生产装置。
