浙江特富发展股份有限公司
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| 控制方式 | 电压 | V | |
| 电机功率 | w | 外形尺寸 | cm |
| 转速 | 输出功率 | W | |
| 型号 |
1、产品结构及性能特点
锅炉设计的X性、合理性
经典卧式内燃湿背式三回程结构
我公司生产的燃气热水锅炉采用卧式内燃湿背式三回程结构，锅炉内部烟气侧。100%水包火整体设计，高温烟气被水空间包围，克服了常规回燃式锅炉因炉膛出口烟温过高而损坏烟箱等缺点，确保锅炉的安全运行。燃烧室采用100%福克斯型波纹炉胆，增加锅炉受热面积，强化炉体传热，满足了锅炉受热膨胀的需要。
高效节能
受热面布置充裕，烟风流速设置合理，在结构上保证锅炉充分的传热；X三回程设置螺纹烟管，使烟气流动呈湍流状态，大幅提高换热系数，增强传热；锅炉尾部增设烟气余热回收装置（节能器），降低排烟温度，减少排烟热损失。锅炉外壳保温采用高热阻硅酸铝纤维+热量反射膜+保温棉结构，在考虑降低锅炉对流散热损失的同时，通过X特的热量反射膜设计X降低了锅炉辐射散热损失，使得外壳散热损失降至X低（《0.5%）。锅炉热效率经X法定检测部门测试热水锅炉高达92%，蒸汽锅炉>93%以上，高于X规定的86%之热效率。
采用国际X品牌燃烧器
根据锅炉的热功率且考虑X负荷运行能力，精选与之匹配的燃烧器——德国欧科，设计波纹炉胆的几何尺寸（直径、长度、波距、波高）使燃烧器火焰的粗细长度与炉膛相适应，火焰不冲刷受热面，且在燃烧器出力——锅炉炉膛内背压曲线下，锅炉具有更大的X负荷能力，大空间炉膛结构有利于燃料充分燃烧，一方面确保燃料99.99%的完全燃烧程度，另一方面使火焰近乎完美的充满炉膛，提高换热效果。
活动式整体前后烟箱密封性能及措施
锅炉的前、后烟箱采用活动式整体烟箱盖，烟箱盖采用高温耐火混凝土材料，迷宫式设计，耐热强度高、密封性能好。，开关灵活，便于日后的维护保养。
密封措施：
1、紧固件采用固定铰链，比普通螺栓数量减少，紧固力均匀，易于固定，不易断裂，X避免了常规螺栓孔的漏烟的现象。
2、密封面采用硅酸铝毡，易于密封、耐高温，密封严实，保障气密性。3、锅炉在出厂前做气密性实验，保证锅炉密封性能。
锅炉使用寿命
特富锅炉采用的大炉胆结构与燃烧器相匹配，防止了火焰对炉胆的冲刷，增加炉胆的使用寿命；活动式整体前后烟箱的设计便于锅炉的维护保养；X质的阀门仪表的选用等都保证了锅炉的安全高效运行，保证锅炉的使用寿命。特富WNS系列蒸汽锅炉使用寿命X过20年。
锅炉运行的可靠性
X的自控系统及配套的阀门仪表
电控柜为防尘式设计，主要元器件均原装进口。能够根据负荷的变化经电脑计算自动调节燃料耗量，大大节省了用户的运行成本；同时还具有故障诊断预知功能，能够预先发现故障的可能性，使用户防患于未然；压力、水位、温度、燃气泄露全自动连锁保护；强大的数据记录功能，可将锅炉运行、操作等参数记录于系统内存中，便于锅炉维护管理；极高的自动化程度可实现锅炉无人值守运行，大大减低了操作工人的劳动强度，降低管理成本。
锅炉配套阀门、仪表厂家都经严格的合格供方调查，并经入厂检验合格后方可选用。关键阀门、仪表采用斯派莎克等国际X品牌，特富OEM定牌制造X质阀门等保证锅炉安全运行。
性能稳定安全可靠
锅炉设计、原材料采购及入厂检验、制造、检验、仓储等均严格遵循X、行业相关法律、法规、标准执行，其中锅炉X声波与X射线无损探伤的抽查率均高于现行标准要求，锅炉通过整体退火工艺消除焊接过程中产生的应力，X的提高锅炉受压元件的使用可靠性与寿命。
锅炉的纵、环焊缝、烟管与前管板的焊接全部采用全自动气体保护焊，焊缝成型美观，焊接质量可靠并采用100%探伤检测，完全符合《规程》要求。
锅炉前后设置观火孔，直观了解锅炉的燃烧情况，确保锅炉稳定安全运行。
烟气污染物浓度降低，燃烧效率高，燃烧机使用年限X过25年以上。
锅炉更环保、噪音低
锅炉采用原装进口低NOX燃烧器，本体结构上通过大炉胆、室燃方式，燃烧更充分，烟气中有害成分排放浓度进一步降低，锅炉的烟气黑度、限制排放物浓度、烟尘黑度等技术指标完全可满足XX严格的环保要求。
锅炉配置与燃烧器配套的消音器，降低锅炉运行的噪音污染。
外观美观新颖
锅炉外包采用进口镜面不锈钢板材，前炉面为高温磨沙喷漆，平整美观，坚固耐用，且易于保养维护。控制电缆采用内藏陷蔽式布置方式，不外露，简洁美观。
便捷、灵活的使用
该机组只需通过在电控系统简单的设置，即可在锅炉额定压力以下任意压力工况下稳定运行。燃烧器采用X的全比例调节方式，锅炉在20%~110%负荷可调节范围内任意点稳定供汽。
2、制造工艺特点
我公司公司多项工艺标准被X技术监督局所采用，是有关角焊缝工艺标准和有机热载体炉（导热油锅炉）产品标准制订起草单位之一。
① 焊接部分
1． 锅壳、炉胆等均采用全自动气体保护焊，成形美观，质量好，工效快。
2． 前、后管板与管子先胀后焊，焊接采用X的管-管板全自动钨极氩弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好，彻底解决了管口破损难题，该工艺目前在全国锅炉行业内属新工艺，我公司是少数几个掌握并使用该工艺的企业之一。
3． 对机器不能进入的小空间内的焊缝，选用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面的工艺。该工艺能保证焊缝根部的熔透，保证焊缝的质量。
② 填角焊缝
我公司的常压锅炉采用填角焊缝结构，使得锅炉结构简单、紧凑，便于制造，我公司是浙江省内X一个允许制造具有角焊缝的锅炉企业，同时好是浙江省内唯一具有制造立式角焊缝锅炉资格的企业，也是全国参与制订角焊缝探伤规定的八大厂家之一。
③ 刮口工艺
在前后管板与管子采用全自动钨极氩弧焊工艺焊完后，要对管口进行加工。我公司采用专机进行加工，即刮口工艺。该工艺保证了管口伸出管板的长度符合要求，防止管口过长造成管口过热损坏，切口均匀，加工速度快，与手工磨光机打磨管口相比，两者的速度与质量不可同日而语，是目前国内X的管口加工工艺。
④ 钻口工艺
对管板管孔的加工，我公司摒弃常规的划线、钻头钻孔工艺。我公司采用的是X模板划线，提高了划线的速度，更保证了划线的质量；钻孔采用的是刮孔的工艺，即采用莫氏刀杆配X的硬质合金刀头，加工速度快，管孔的精度与尺寸均X于钻头的钻孔工艺。该工艺有一个缺点就是价格较高，所以国内厂家选用该工艺的并不多。
