泉州联发通金属制造有限公司
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WK—3＆4高效能光亮氰化铜电镀工艺
一、特点
1．铜镀层结晶细致，光亮及均匀；
2．电流密度范围宽阔，覆盖能力极佳；
3．有机或无机杂质容忍度高，易于控制；
4．适用于钢铁、铜、青铜等不同基体的工件，尤为适合于锌合金铸件；
5．镀液可用或氰化钠配制，效果同样理想。
二、镀液的组成
配方：
原料 | 范围 |
氰化亚铜CuCN | 53—71克/升 |
KCN | 95—130克/升 |
氢氧化钾KOH | 1—3克/升 |
WK—01诺切液 | 30—50毫升/升 |
WK—3碱铜添加剂 | 1—3毫升/升 |
WK—4碱铜添加剂 | 4—7毫升/升 |
氰化钠配方：
原料 | 范围 |
氰化亚铜CuCN | 53—71克/升 |
氰化钠NaCN | 73—98克/升 |
氢氧化钠NaOH | 1—3克/升 |
WK—01诺切液 | 30—50毫升/升 |
WK—3碱铜添加剂 | 1—3毫升/升 |
WK—4碱铜添加剂 | 4—7毫升/升 |
三、操作条件
操作指数 | 标准参数 |
金属铜含量 | 37—50克/升 |
游离氰化钠（钾） | 15—20（20—27）克/升 |
氢氧化钠 | 1—3克/升 |
WK—01诺切液 | 40毫升/升 |
WK—3碱铜添加剂 | 2毫升/升 |
WK—4碱铜添加剂 | 6毫升/升 |
温度 | 45—60℃ |
电流密度 | 0.5—5安培/平方分米 |
搅拌方法 | 空气或阴极摇摆 |
阳极 | 无氧电解铜（需阳极袋） |
过滤 | 连续过滤（4—8循环/小时） |
四、镀液之配制
1、注入三份之二的水于已清洗之代用缸中，加热至50℃；
2、加入所需的氰化钠搅拌至完全溶解后.把氰化亚铜用纯水调成糊状,过搅拌边缓慢的加入镀缸中,然后加入计量的氢氧化钾。.
3.待完全溶解后,加入2-5克/升的活性炭粉,连续搅拌1-2个小时,静置2-5小时后过滤干净.然后用小电流电解3-5小时,按开缸量加入添加剂试镀。
五． 组成原料的功用
氰化亚铜CuCN：氰化铜是供给镀液铜离子的来源。镀液中铜离子含量应在37—50克/升。
如铜金属含量在35克/升以下，所用的电流密度（在阴极摇摆方法）不能X越3安培/平方分米。相反的，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。总括来说，电流密度与镀液中的适当金属含量，搅拌程度，游离含量，温度和光亮剂含量等都有相互关连。
氰化钠NaCN：镀液中的游离氰化钠与铜含量的相互关系，当铜含量为37—50克/升，游离氰化钠应在15—20克/升以下，所以当游离氰化钠在10克/升以下，低电流密度区会起云雾，当游离氰化钠在20克/升以上，阴极电流效率减低，同时阴极会有大量气体产生。所以游离氰化钠的X佳值随金属铜量而定。例如金属铜含量为35克/升，而需要用低电流密度时，游离氰化钠应为12克/升左右。
氢氧化钠NaOH：氢氧化钠可提高镀液的导电性。如工件为锌合金铸件时，氢氧化钠宜保持在 1-3克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金。如工件全部是钢铁件时，氢氧化钠浓度可调升至10—30克/升。
六．添加剂的作用和补充
WK—01诺切液： 减低阳极钝化，抑制阳极溶解速率。含量为30—50毫升/升。
WK—3碱铜添加剂：为有机光亮剂，能使高电流密度区光亮，更是表面活性剂，减低镀层出现针孔机会。
WK—4碱铜添加剂：与WK—3碱铜添加剂一起运用时，能得到全面光泽，即由高至低电流密度区同样的光亮
添加剂的消耗量和补加
WK—3碱铜添加剂 80-120ml/KAh
WK—4碱铜添加剂 250-350 ml/KAh
七常见问题及解决办法
现象 | 故障原因 | 处理方法 |
光亮范围不宽 |
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镀层低电流密度区不光亮 |
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镀层不够光亮 |
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镀层光亮但颜色偏白 | WK—4碱铜添加剂不足 | 补加WK—4碱铜添加剂 |
出现毛刺针孔等 |
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电流效率过低 | 1.游离氰化钠过高 2.碳酸钠含量过高 3.铬离子含量过高 | 1.补加氰化亚铜 2.除碳酸钠 3.除铬 |
