泉州联发通金属制造有限公司
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WK-6801光亮挂镍工艺
一.特点
1.镀层光亮如镜,色泽白亮美观
2.镀层低电流密度区填性良好,柔软性佳,沉积速度快.
3.生产过程中,添加剂分解产物少,消耗量低.
4.镀液稳定,容易控制.
5.适合作为镀铬.青铜.金.银等金属之光亮底层.亦可做镀镍之表面层.
二.溶液组成及操作条件
原料与操作条件 | 范围 | 标准开缸量 |
硫酸镍 | 240-310克/升 | 280克/升 |
氯化镍 | 50-60克/升 | 55克/升 |
硼酸 | 40-50克/升 | 45克/升 |
WK-6801补给剂 | 0.1-0.2毫升/升 | 0.15毫升/升 |
WK-6801开缸剂 | 8-12毫升/升 | 10毫升/升 |
WK-6801湿润剂 | 0.4-1毫升/升 | 0.7毫升/升 |
温度 | 55-650C | 580C |
PH值 | 4.0-4.4 | 4.2 |
阴极电流密度 | 2-8安培/平方分米 | 4.5安培/平方分米 |
搅拌 | 空气搅拌 | 平均而强烈的空气搅拌 |
过滤 | 连续循环过滤 | |
三.镀液配制
1.注入三分之二的纯水于镀缸中,加热到60℃
2.加入所需的硫酸镍.氯化镍搅拌使其充分溶解
3.用碳酸镍或氢氧化钠调整PH值为5.2
4.加入2-3毫升/升的双氧水打气搅拌2小时以上
5.加入2-4克/升的活性炭粉搅拌3-5小时后.静置整晚
6.用过滤泵将镀液过滤干净
7.加入所需的硼酸,搅拌使其完全溶解,用稀硫酸调整PH为4.0-4.4
8.用波浪状的电解板低电流电解(0.1-0.5A/dm2)连续电解6小时以上,直至电解板低电流密度区由暗黑变为浅灰色.
9.加入镍添加剂试镀
四.设备
1.镀缸: PP PVC或钢铁内衬塑料
2.温度控制:可用蒸气.钛或石英电笔加热
3.搅拌:空气搅拌或阴极移动
4.过滤:循环过滤,其过滤量应为3-5个循环量
5.阳极:镍板.镍块或镍角
五.转缸
由一般光亮镀镍转为WK-6801光亮挂镍工艺的程序非常简单,但因各电镀厂所采用的镍光亮剂不同,镀液内所含的各种杂质也有分别,故不能统一归纳转缸方法,转缸时应咨询本公司技术部.
六.组成原料的功用
硫酸镍:是提供镍离子的主要来源,沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的
氯化镍:提供氯离子来帮助阳极溶解,减少阳极极化现象,增加镀液的导电性,并使阳极有较高的电流密度,同时也提供镍离子.
硼酸:具有缓冲作用,可以稳定镀液的PH值,硼酸过低,镀层会有针孔,脆性大;硼酸过高阳极袋会因硼酸的结晶而堵塞,间接增大电阻.
七.溶液的维护
WK-6801挂镀镍工艺由能上能如下三种添加剂维护：
1. WK-6801辅光剂:是一种辅助光剂，决定镀层的柔软性，同时也是提高溶液对较高水平光亮剂的容忍度。
2. WK-6801补给剂:是主要光剂，决定镀层的光亮度及整平度,若使用较低电流密度时,其补加量应大些.
3. WK-6801湿润剂:防止镀层产生针孔和枝状镀层的产生,减小镀液的表面张力,其可被双氧水和高锰酸钾所分解,亦能为活性炭所吸附,添加量不宜X过1ml/L
注: WK-6801补给剂和WK-6801辅光剂的添加取决于如下：
1.工作基材的表面状态；
2.所要求的镀层的光亮和整平程度；
3.平均阴极电流密度；
4.带出损耗。
其推荐的添加方法为在在操作中据小时来自动添加，但也是可手工添加，X好采用少加勤加，职WK-6801补给剂和WK-6801辅光剂可以混合添加，也可冲稀后加入。
其添加量如下：
WK-6801补给剂 | 80～150ml / KAH |
WK-6801辅光剂 | 80～150ml / KAH |
WK-6801湿润剂 | 2～10ml / KAH |
应有规律地分析溶液的主盐成份（硫酸镍、氯化镍和硼酸），据X佳含量进行补充维护，镍盐浓镀太高会降低溶液的整平能力。
八.净化与过滤
镀液建议使用活性碳连续过滤，碳粉用量建议100～200g / 1000L，并需每周更换一次，此过程对金属杂质几乎是无效的。如镀件显示有锌杂质时需添加锌水0.2ml /L，30分钟后将会改善，除锌水应禁止过量使用（X多1ml/L），否则将会影响镀液的增平性，如果因锌杂质太多，用除锌水不能正理处理，则采用电解方法。降低镀液PH至4.0，添加双氧水1.0ml/L，用波纹阴极板，在电流密度为0.2 A/dm2及强烈空气搅拌下，至少电镀4小时，如果这样未能彻底去除杂质，可增加双氧水用量，继续电解。
铜杂质：降低镀液PH至3.0，在电流密度为0.1A/dm2及强烈空气搅拌下，用波纹阴极电解，在每小时中要升高电流至4.0A/dm2,电解10分钟。
污染原因 | 现象 | 处理方法 |
铜 | 1.低电流密度区生成带红色之黑色光亮镀层 2.镀层被覆盖力下降 | 1.添加0.1-0.5毫升/升的除铜水 2.低电流电解处理 |
铁 | 1.镀层粗糙 2.产生针孔 3.镀层平滑度下降 | 1.添加1-2克/升的除铁粉 2.低电流电解处理 |
锌 | 1.低电流密度区生成带黑色之光亮镀层 2.镀层被覆盖力下降 | 1.添加0.1-0.5毫升/升的除杂水 2.低电流电解处理 |
九.镀液故障及解决方法
不良现象 | 原因 | 处理方法 |
高电流密度区发暗,镀层光亮度填平性差 | 开缸剂不足 | 以1毫升/升增加量添加开缸剂,直到镀层恢复正常 |
低电流密度区发黑 | 1.补给剂过量 | 1.电解消耗或调整各添加剂成分 |
2.PH值过高 | 2.调整PH值 | |
3.有机杂质污染 | 3.活性炭处理,过滤 | |
镀层烧焦 | 1.镀液温度过低 | 1.提高温度到55-65℃ |
2.镀液浓度低 | 2.分析补加主盐 | |
3.阳极面积不足 | 3.增加阳极面积 | |
4.PH值过高 | 4.调整PH值 | |
镀层粗糙 | 1.镀液中有固体颗粒 | 1.加强过滤,找出污染源,加以排除 |
2.铁杂质污染 | 2.用双氧水氧化后,沉淀除去 | |
镀层脱皮 | 1.补给剂过量 | 1.减少添加量或炭粉处理 |
2.杂质污染 | 2.依照霍氏槽打片判断,并除去 | |
3.前处理不良 | 3.加强前处理 | |
4.活化不足 | 4.检查活化酸及洗水 | |
镀层发脆有针孔 | 铁杂质污染 | 添加1-2克/升除铁粉 |
镀层亮灰色或有黑色条纹 | 锌杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |
镀层低电流密度区呈黑粉状 | 铜杂质污染 | 加0.5毫升/升的除杂水或电解处理 |
