双吸泵的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；双吸泵壳体水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。在我国黄河沿线地区提灌泵站流量较大、扬程都较高，大多采用双吸离心泵。
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个
背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同
时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于
泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
双吸泵基本知识：
（1）双吸中开泵的安装基础必须牢固，并能吸收泵的振动和永久地支撑机组，基础必须足以支撑1.5倍的机组重量（包括电机
）。一般采用钢筋混凝土作基础。基础自身的重量：对于电动机直联的型式，则为机械重量的3倍以上；发动机（如柴油机）直
联的型式，则为机械重量的5倍以上。
（2）它的基础需经有关部门检验，尺寸符合基础图后，方可交付安装。
（3）双吸中开泵基础应水平、光滑，用汽泡水平仪保证水平度。
（4）它在灌浆时，应留出泵座和电机座的地脚螺栓孔的位置，一次灌浆的基础面须比机组底板下平面低20～40mm，以供
二次灌浆用。待水泥干固后方能安放泵和电动机灌浆时要注意使泵座充分灌浆，不得有空洞，灌浆要连续进行不得有长时间的中断
。灌浆的好坏直接影响泵机组的振动和噪音，所以要小心慎重。设备安装及初步找正对于有底座的机组，将底座放在基础面上之后
，用楔块或垫块来调平底板，用水平仪找正，水平度允差不大于0.1mm/m。然后再放置设备。松开泵和电机联轴器的联接螺栓，
在泵和电机联轴器的圆周方向几点上检查轴向间隙值（间隙值见外形尺寸图），端面偏差≤0.06mm；用直规（刀口尺）横过泵和
电机联轴器，检查泵和电机联轴器的对中，外圆偏差≤0.10mm。
中开双吸泵应用范围：
一、极限压力侧量
1、将规定的试验罩装在泵口上，在平衡温度下侧翠内极限压力。
2、关闭微调阀，开泵运转至少lh，间隔30min进行压力测量。当连续三次测量结果表明压力不再变化。即算达到极限压力。分别记取压缩式真空计和全压真空计读数，保留两位X数字。
二、消耗功率测量
1、用功率表侧泵驱动电动机的输人功率，然后乘以其不同负荷下的效率，即为双吸泵的消耗功率。
2、关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启徽调阀和辅助进气阀，使策内压力由低至高，逐点稳定，同时侧取功率值。
三、工作温度测量
双吸泵在极限压力下运转lh后，把温度计固定在排气阀附近成其它侧温部位上，连续观察30min，若温度变化不X过1℃，温度计指示的X终温度即为泵的工作温度。
双吸泵结构特点：
1. 水泵两端支承间距短,泵运行稳定,振动噪声小,并可适当升速运行,使水泵适应范围更广。
2. 进出水口在同一直线上,使管线布置简单方便、美观。
3. 同一转子可反向运行，降低了水锤引起水泵损坏的风险。
4. X特的高温型设计，水泵采用中间支撑、加厚泵体、密封冷却、轴承稀油润滑等，使水泵可应用于高达200℃的运行场合，特别适用于供热管网使用要求。
5. 泵体部分可根据使用条件的变化采取立式或卧式安装，密封可采用机械密封或填料密封。
6. 水泵外型应用工业化设计，线条清晰，符合现代审美观。
7. 选（采）用X异的水力模型，使泵的效率比同类型泵高2-3%，大大降低了泵的运行成本。
8. 必需汽蚀余量降低1-3米，从而降低土建投资，延长了使用寿命。
9. 选用进口轴承，零件材料可根据用户应用要求选用，使泵能适应各种现场运行条件，大大降低了维修成本。
10. 无调整式机械密封，更换机械密封成为轻松简单的工作。
11. 应用弹性预应力设计装配，转子部件装拆简单迅速。
12. 装配时无须调整各种间隙。
双吸泵的泵轴X同心度及叶轮X异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。卧式双吸泵滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。噪音低：两个低噪音
的轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本没噪音。故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际X品质配套，整机无故障工作时间大大提高。维修方便：更换密封、
轴承、简易方便。占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便管道布置安装，节省空间。结构简单、维护方便、价格便宜;适用于空调、采暖、卫生用水、水处理冷却冷冻系统
、液体循环和供水、增压及灌溉等X域中无腐蚀的冷水和热水输送。
