5Z主要进口配件 -- 数控系统 意大利ESA公司的S630 -- 液压系统 德国YRGO -- 磁栅尺 欧洲ATEK -- 高压油泵 美国SUNNY -- 低压电器 法国Schneider/ 德国Siemens -- 油管接头 德国GS+美国Parker -- 密封件 美国Parker四、机器主要技术参数：序号名 称单位参数值1.公称压力KN22002.折弯长度mm41003.立柱间距mm36004.滑块行程mm2005.X大开启高度mm5256.喉口深度mm5007.滑块运动速度空载mm /s1408.工作mm /s99.回程mm /s12010.主电机功率KW2211.机床精度滑块重复精度mm≤±0.0212.滑块定位精度mm≤±0.0213.后挡料重复定位精度mm≤±0.0114. 工件直线度mm0.2 / m15.折弯角度误差′<±3016.光栅尺分辨率mm0.005五、机器结构特点及标准配置5.1.机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。5.2. 采用大型落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。六、数控系统的特点和功能6.1.显示 ◆ 意大利ESA公司的S630，10"彩色触摸屏，可控制3轴，即Y1轴、Y2轴、X轴。 ◆全金属外壳，X新时尚造型 ◆X嵌入式CPU硬件技术◆可手绘CAD零件图，然后CNC可以自主生成折弯方案，避免折弯时的碰撞。也可在图形编程后，手动改动。◆图形干涉检测◆产品展开长度的计算 ◆X过7000个程序和模具库，每个程序99个工步◆图形化上下模，支持多边模、伸缩模、圆弧模、鹅颈模等 ◆可编辑8种材料，以供折弯时X佳选择◆支持上网 ◆诊断页面◆18种语言选择◆集成式机床操作面板◆内置PLC◆2个USB接口6.2.计算功能◆可自动计算折弯工件下料长度。◆计算机架系数 ◆折弯压力的大小会随着工件长度或厚度由电脑自动计算并调整。◆根据电脑自动计算并调整的折弯压力◆自动计算及调整工作台面的挠度补偿，既迅速又X。◆折弯角度与后挡料校正◆具手动，半自动及全自动操作模式选择功能。6.3.数值设定◆电脑可根据板材自动计算折弯下死点◆滑块升降Y1、Y2可作左右两边任意（一定范围内）偏载或倾斜折弯的设定。6.4.折弯的速度调整 ◆滑块的上升、下降速度可无段设定和调整，并于下限点有保压的时间设定。◆滑块慢速点位置及回升的开距由电脑自动设定，也可自由调整。6.5.配件◆采用德国YRGO公司折弯机X液压系统（电-液比例伺服同步控制系统），该系统是一种位置控制系统，闭环式，它通过磁栅尺动态地检测出滑块的同步误差，由数控系统的电液伺服阀纠正滑块的同步误差，使滑块在完全偏载的情况下始终能与工作台保持平行。滑块同步精度≤±0.02mm。◆Y1、Y2轴--滑块左、右两边各装配欧洲ATEK公司的高精密线性磁栅尺（Y1-Y2），它们用来测定滑块与工作台的确切距离，磁栅尺与立柱采用软性联接，这样立柱变形不会影响定位。位置数据立即反馈到数控系统，它便可以测算出输出伺服阀控制信号（S1-S2）。从而滑块定位精度≤±0.02mm，滑块重复定位精度≤±0.01mm。 ◆ 为确保工件的加工精度，特设有液压式下工作台挠度补偿机构，通过数控系统进行控制。(工作台立板由三块组成，其中中间部分为主工作立板台，前后二块用于支撑工作台挠度补偿，通过下工作台油缸进行加凸补偿)。本机为五个补偿缸。 ◆X轴为后挡料控制轴，后挡料装置采用高扭力伺服电机及精密滚珠丝杆与方形线性导轨，从而X轴传动定位精度 ≤±0.1mm。在横梁上安装直线导轨，数控型挡料爪(2个）安装中在直线导轨上，使挡料爪在运动中始终保持同步，保证了工件的精度。 ◆随机配数控型上、下模具壹套◆机器电器控制系统主要元器件采用法国Schneider/ 德国Siemens。 ◆主电机采用西门子。 ◆高压齿轮泵为美国SUNNY ◆液压管道采用精密拉管配卡套式接头，防止泄露。 ◆液压系统密封件采用美国Parker。 ◆在设备的前端安装LED的照明装置◆两侧配安全防护装置
