【泰业潜孔钻机】适用范围
(一)钻机的安装和准备
1、准备好凿岩洞室，其洞室规格可 根据凿孔的 方法确定，一般开凿水平孔时其洞室高度2.6-2.8米，凿上向孔，下向孔或倾斜孔时其洞室宽度为2.5米，高度为2.8-3米。
2、将气水管路、照明线路等引至工作面附近待用。
3、按孔为设计的要求，将支柱架设牢固。支柱的上下两端要垫上木板，在将横轴和卡环按照一定的高度和方向装在支柱上，利用手摇绞车将机器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后调整钻机的孔向[1] 。
(二)作业前的检查
1、开始工作时，应仔细检查气水管路是否连接牢固，有没有漏气漏水的现象。
2、检查注油器内是否已经装满机油。
3、检查各部分的 螺钉、螺帽、接头等处是否已经拧紧，立柱是否确实顶得很牢固。
(三)凿孔作业程序
开孔时，先起动电动机，待转运正常后扳动操纵器的推进手把。使其得到适当的推进力，然后再扳动控制冲击器的手把到工作位置。凿岩工作以后，可以打开水阀，使气水混合物保持在有适当的比例。进行正常的凿岩工作。当推进工作使缷杆器移动到与托钎器相碰时，为钻完一根钻杆。要停止电动机运转和停止给冲击器送气、送水、把叉子插到托钎器的钻杆槽中，使电机反转滑板后退，使接头与钻杆脱开，再接X二根钻杆，按此下你循环连续工作。
【泰业潜孔钻机】产品特点
分为凿岩机和钻机两类，钻机又有露天钻机和井下钻机之分。
①凿岩机：用于在中硬以上的岩石中钻凿直径为20～100毫米、深度在20米以内的炮孔。按其动力不同可分为风动、内燃、液压和电力凿岩机，其中风动凿岩机应用X广。
②露天钻机:按破碎矿岩的工作机构不同,分为钢绳冲击钻机、潜孔钻机、牙轮钻机和旋转钻机。钢绳冲击钻机因效率低，已逐渐被其他钻机代替。潜孔钻机用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。牙轮钻机用牙轮钻头的辗压作用来破碎矿岩,适于在硬矿岩上钻直径150～440毫米的孔,它具X率高、劳动强度小的X点，在大中型露天金属矿中得到广泛应用。潜孔（或牙轮）钻机由冲击器（或钻头）、回转机构、提升机构、加压装置、行走机构、排渣系统、钻架和钻杆组成。旋转钻机只适于钻较软的矿岩和煤。
③井下钻机：钻凿孔径小于 150毫米的井下炮孔时，除应用凿岩机外还可应用 80～150毫米的小直径潜孔钻。在煤或较软矿岩中钻直径70毫米以下的炮孔时，一般用电力钻或风钻，由电动机（或气动马达）带动钻杆钻孔，钻出的岩（煤）屑经钻杆上的螺旋槽排出。潜孔钻机在国外的发展
近几年．国外X的潜孔钻机制造公司又相继推出了一系列新产品。如Sanvik的TITONl00型潜孔
履带式潜孔钻机，Atlas Copco的ROC L830型潜孔钻机口’6】。ROC L830型
潜孔钻机配备了提供气压3MPa的压缩机。装备了X特的筒形输送系统，可操作X大直径为140mm的
钻管。
这些设备的共同特点是自动化程度越来越高，部分功能实现智能化i GPS技术在这些钻机上的应用，
实现了臂架自动定位，节约了现场标记和定位的时间，改善了作业效率，使操纵员能够集中精力监视钻孔的进程。同时，更加注重安全和环保以及人机关系的改善。随着X新的发动机排放法规、机动性、智能操纵和环保法规Tier 3/欧ⅢA排放法规的实施影响，大多数国外X钻机制造公司都采用了符合排放标准的柴油机。
【泰业潜孔钻机】基本说明
1、配备中风压空压机，大大降低采购和使用成本。
阿特拉斯科普柯新型半液压履带式钻机AirROC D45 SH 是一种强劲的单人操纵履带钻机，适用于钻凿92-140 mm (3 5/8"-5 1/2")口径的钻孔。由于自带发动机和液压系统提供回转、除尘动力，而配套空压机仅需为潜孔锤提供压缩空气，所以对空压机的的排量要求明显降低。配备ATLAS COPCO新研发成功的单X压缩高风压空压机（XAXS600，17bar/16.6立方米）一起使用，极大的降低了整套高风压分体钻孔设备的采购成本，又能X降低燃油消耗。
2、功能强大且具有良好的吸尘效果。
该新型钻机操作极其容易和舒适，简便和高效的液压系统通过一种小型发动机中心传动，装配便捷。强劲的液压驱动马达可实现3.75km/h的快速移动。
3、双向控制面板采用人机工学结构设计，位置操纵方便、布局合理。有操纵杆和仪表直接控制推进、驱动，而侧面控制面板有悬臂定位操纵杆，钻机后部的控制面板可让操作人员在钻机移动时站立。双向控制面板可让操作人员从任意推进位置、水平或垂直安全控制钻机的钻进，视野全面开阔。
4、保持了传统高风压潜孔履带钻机的所有X点：钻孔孔径大，结构简单，维修保养方便，机动性强，对岩石裂隙不敏感，特别适合大方量深孔钻孔采石作业。除此之外，其X特的高速液压马达驱动的风扇除尘系统X一次真真正正在分体风动钻机实现了完美除尘，达到了全液压履带钻机的水平，使机手彻底摆脱粉尘之苦，也X的减缓了钻机工作机构的磨损。
