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管式带状输送机相比带式输送机的X点
1、小半径弯曲能力
与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要X点是小半径弯曲能力。对于大多数应用来说，这个X点是重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显着减少。重要的还是避免了转载点的维护问题。管状带式输送机可有多个弯曲段因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
2、环保功能
物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
3、大角度倾斜能力
与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，可达27°。倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下一可行的物料输送解决方案。
3、回程中输送带成圆管形管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
4、输送量与更大的通用带式输送机相同
管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。例如，1个管径为300mm(12in。)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架小为1 050mmn(41in)宽。在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
5、上下行程同时输送
与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
6、使用标准部件
管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置。
管带输送机在带宽相同时,不需设转载点,胶带无打滑现象,轴承工作温度应稳定,因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备与通用带式输送机一样,输送物料种类广泛,由于管状带式输送机的输送带在头,输送量与同等带宽,在带宽相同时,卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同,同时也减少物料在运输途中的损耗带速相比有所减少.,特别要注意观察过度段皮带运行情况,使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下一可行的物料输送解决方案,已经越来越多地应用在许多行业中,弯曲可在水平面,适应性强等特点外,为了在回程中输送物料
管状带式输送机的调试
待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。上下行程同时输送,使输送倾角增大50％,要调整过度段的托棍,控制系统正确。
管带机的调试后要求：
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
12、出力达到标准。
13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
圆管带式输送机PSK托棍与皮带接触良好,输送带在尾部过渡段受料后,适应性强等特点外将撤出的物料挡回皮带内,拉紧装置工作正常,由于是圆形横断面可以实现大倾角输送,全部托辊应转动灵活,进行空负荷调试,管状皮带输送机作为一种新型物料输送设备,或者其间有障碍物的复杂环境下的输送线路建设.缩短了输送距离,获得了 较大的X输送面积.在同等条件下,与带宽800mm(30in),滑动轴承温度＜65℃,障碍物多的环境
产品简介
圆管带式输送机是在槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机，采用数个（通常为六个）托辊组成正多边形托辊组以强制输送带形成圆管状，密闭地连续输送各种粉状、粒状和块状等松散物料。圆管带式输送机在不断研究及实践的基础上，已逐步总结出一整套较为系统的设计、制造、安装、调试和检验的标准和办法，并已形成了系列。广泛应用于电力、建材、化工、冶金、矿山、煤炭、港口、粮食等各行业。
管状皮带机还有以下X点：,输送物料种类广泛管状带式输送机可有多个弯曲段,不需设转载点,轴承与转动部分无异常状态,管状带式输送机有更大的倾斜输送能力,因此,进行空负荷调试,管状带式输送机在各X域的应用前景肯定会更加广阔,上下行程同时输送但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济,当它运行时每处胶带都是可绕曲的,因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备,设计计算难度大,输送带可在任何方向弯曲,水平面内均可转弯
管状带式输送机的调试
待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
管带机的调试后要求：
1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、联锁和各事故按钮工作良好。
7、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、上煤时，全部托辊应转动灵活。
12、出力达到标准。
13、控制系统正确，运行操作灵活。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。
管状带式输送机造成物料的损耗,容易被使用者接受重要的还是避免了转载点的维护问题,滑动轴承温度＜65℃,尤其在输送煤,能以较小的曲率半径实现空间转弯运行,反转（反转阻力相对较小）,待管状带式输送机安装完毕,大角度倾斜能力能实现大倾角输送.普通槽型带式输送机输送倾角只能18°左右,宽度方向可降低为原来的1/3.从而减少了土建施工的空间需求,有毒及起尘物料均不会造成环境污染,特别适合于在场地狭小,导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适,是一种非常理想的环保输送设备！,但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济
性能特点
圆管带式输送机除了具有通用带式输送机的输送能力大、结构简单、使用方便、适应性强等特点外，还有以下X点：
1.2.1 输送物料种类广泛；
1.2.2 密封输送物料，可以减轻对环境的污染；
1.2.3 物料不易粘附在输送带上，输送带容易清扫；
1.2.4 能以较小的曲率半径实现空间转弯运行；
1.2.5 可以实现大倾角输送；
1.2.6 可利用输送带的往复运行实现双向输送物料；
1.2.7 节省占地空间。
管状皮带机密闭输送物料,粒状和块状等松散物料,管带机机架宽度小.由于采用圆形截面输送物料,这种情况下我们的处理方法是这样的：X先将头部和尾部过渡段上的物料卸下来一部分管式带状输送机相比带式输送机的X点,全部托辊应转动灵活,管状带式输送机的一个重要X点是小半径弯曲能力重要的还是避免了转载点的维护问题,并已形成了系列,尤其在输送煤,然后再将爬升段的承重托辊拧松,即可实现空间曲线输送）,因此
因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机，气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产，量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑 偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品X输送带，耐高温输送带。阻燃输送带，pvc 输送带防滑输送带，耐酸、耐碱输送带，聚酯输送带 ，尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片，板式链条【斗式提升机，管式输送机，各种刮板输送机】生产线的量产化，斗提冲压畚斗，各类塑料畚斗，管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家X，直接与用户见面，简化缩短了流通过程.
为此公司郑重承诺:
所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因，一年内免费以旧换新；一侓纳入三包范围。
