石家庄春之原环境工程有限公司
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软化水设备树脂装填过程
软化水设备树脂装填前应将升降管(带下布水器)放入树脂罐中央低于罐口0.5mm处截断并导角(此时应用胶带封住
升降管口，防止石英砂和树脂进入升降管);将石英砂沿升降管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平;将处理好的树脂
按照规定的装填量沿升降管周围投入树脂罐。上述操作应使升降管始终保持在树脂罐口的中央位置。取下升降管的封口
胶带。安装上布水器后，将控制器承插口对正升降管，小心地沿顺时针方向转动控制阀，(注意：安装控制阀过程中，一
定要确保升降管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。
软化水设备试运行：确认控制起的电气参数与电源一致;将插头插入与之相配的插座;电源插座不应受附近开关的控制。
慢慢地打开进水阀门至1/4开启处(注意：阀门开启过快树脂将会流失)，此时可以听到空气从排水管排出的声音;待空气排
净后，全部开启进水阀;用桶或水管向储盐罐内加水(仅在设备投入运行时操作)，并按要求加入再生用大粒盐;(禁用：细盐、
碘盐)接通电源，旋转手动再生旋钮，启动一次再生;自动再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入
使用;按照操作要求设定时间或流量的再生周期。
锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水(结
垢主要为钙，镁离子)如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来危害，悬浮物、胶体、无机盐受热或X过其饱和浓
度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、
清洗量加大。
据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280℃，结有1
毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680℃，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，
导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故
发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污
染环境。
当含有钙，镁离子的水通过钠离子交换剂时，水中的钙，镁离子被结合在交换剂上，而交换剂本身的钠离子则被等
当量的排到水里，这个过程就是生水软化;钠型树脂失效转变到钙镁型，通常用食盐溶液与树脂接触来恢复树脂到原来钠
型，这个过程就是再生，软化，再生循环达到原水处理。水中的钙镁离子的存在是水温变化时形成水垢的主要原因。目
前在国内常用的软化水设备主要有手动式、国产组合式、国产多阀式、进口多路阀式几种，其中进口多路阀式软化水设
备是目前市场上的主要产品，这种设备以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全
自动软化水设备。
由于水垢的沉积对人们的生活及生产均有很明显的影响，所以生产用水和生活用水均对硬度指标有一定的要求，特
别是锅炉用水中若含有硬度盐类，会在锅炉受热面上生成水垢，从而降低锅炉热效率、增大燃料消耗，甚至因金属壁面
局部过热而损伤部件、引起爆炸。因此对于低压锅炉要进行水的软化处理;对于中、高压锅炉要进行水的软化与脱盐处理。
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