张家港市鑫达塑料机械制造有限公司
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木塑建筑模板生产机器特点:木塑建筑模板与传统建筑模板相比较的X越性：
1、环保性。无论是木材资源还是钢材资源，都是不可再生资源，X对它们的控制将会越来越严格，具体体现为价格的持续上涨。木塑建筑模板使用的原料是废旧塑料和废弃的木质材料，是废弃物的再生利用，不含甲醛等对人体有害的化学物质，在不久的将来定会受到X的推广和市场的青睐。
2、回收性。传统的建筑模板在使用损毁后即成为了固体废弃物，加重环境污染。而木塑建筑模板可以回收再加工，即对已经使用损坏的木塑建筑模板可以进行破碎后再次放到加工机械里重造，形成全新的产品。
3、循环使用次数长。木模板的循环使用次数在3至4次，木塑模板的循环使用次数在25至28次。
4、强度大。木塑建筑模板的强度是木模板的8－10倍，可以从3至4米的高度摔下而不损坏、不变形。且不吸水、不分层、易脱模。
工艺流程及设备功能
工艺流程图
原料混合——挤出机——挤出摸头——定型台——牵引机——切割机——堆放架
X一步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50ºC；这样就可以加入到挤出机的料斗。
X二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速
X三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。
X四步、PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却,真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水浸泡冷却,真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。
X五步、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速。
X六步、切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。
X七步、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。
特点：如同木板一样可锯可钉可钻，便于建筑工人的安装、整合、叠放；阻燃，防腐，防蛀，可适应温差范围大，消除了不必要的损失和潜在的危险性。木塑建筑模板生产设备本厂近年来投入大量资金和人力，经过长期的研究和实验，在木塑建筑模板生产设备和生产技术上终于有了突破，成功制造出了该种生产设备并成功投产，生产出了合格的木塑建筑模板。日产大约在500平方米（厚度12－15mm）。在行业中处于X的X地位。现准备向社会大量推广我们的机械和技术。如果您感兴趣，请告诉我，我为您设计、制造出整套的生产设备，为您提供配方、生产技术，让您的投资获得X大的效益！
我公司提供的服务有
①厂房建造、改造方案，厂房内管道铺设方案，循环冷却水池建造方案等；
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