甘肃立典精机科技有限公司
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如何挑选折弯机 预期的买主在付款之前、X好先从机器的X终用途、已知机器可能发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。 您早就意识到公司应该考虑添置一台折弯机了、于是您有责任详细说明它的规格并推荐一种新机器。这个责任非同小可、一旦选择不当、您的生产成本就会攀升、折弯机也不能预期收回成本。因此、有几个因素须在决策时加以掂量。 工件 X一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件、要点是购买一台能够完成加工任务而工作台X短、吨数X小的机器。 仔细考虑材料牌号以及X大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、X大长度10英尺的低碳钢、那么自由弯曲力不必大于50吨。不过、若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台150吨位的机床。 好了、假定X厚的材料是1/4英寸、10英尺自由弯曲需要165吨、而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些、吨数差不多减半、从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。 挠变 您还要考虑这台机器可能发生的挠变。在相同的载荷下、10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说、较短的机器需要较少的垫片调整、就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。 材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比、不锈钢需要的载荷通常增加50%左右、而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表、该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。 零件的弯曲半径 接着、须着眼于零件的弯曲半径。 采用自由弯曲时、弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中、凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如、使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时、零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度、须进行有底凹模成形。不过、有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。 如果弯曲半径小于材料厚度、须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模、并求助于压印弯曲法。这样、就需要10倍于自由弯曲的压力。 就自由弯曲而言、凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时、注意凸模与凹模在冲程底端的空隙、以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 通常、自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°、弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。 对于有底凹模弯曲、模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端、凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善、因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍）、减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 压印弯曲与有底凹模弯曲相同、只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径、而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料、基本上避免了回弹。 为了选择X低的吨数规格、X好为大于材料厚度的弯曲半径作打算、并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时、常常不影响成件的质量及其今后的使用。 度 弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素、正是这个因素、决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变、您必须着眼于CNC机。 CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸、成形X的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸、而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外、CNC折弯机为快速装模作好准备、当您需要弯制许多小批量零件时、这是一个不容置疑的考虑理由。 模具 即使您有满架子的模具、勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损、方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。 对于常规模具、每英尺偏差应在±0.001英寸左右、而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具、每英尺精度应该是±0.0004英寸、总精度不得大于±0.002 英寸。X好把精磨模具用于CNC 折弯机、常规模具用于手动折弯机。 确实、我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适模具的错误。 弯曲件边长 人们经常忽视的一个因素是材料在折弯机前的弯曲边长。 假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°、折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来、而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件、却意识不到他们的工作有多么费劲。 现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间、这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置、成形长边零件只需一人操作。
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