【肉联厂生猪屠宰污水处理设备】基本说明：
屠宰与肉类加工废水是肉类加工过程中排出的工业废水，包括屠宰和加工两部分。在屠宰和肉类加工的过程中，要耗用大量的水，同时派出含有血污、油脂、毛、肉屑、畜禽内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物质的废水，且此类废水中还含有大量对人体健康有害的微生物。肉类加工废水中所含的污染物质大多属于以生物降解的有机物，排入水体后会迅速消耗水体中的溶解氧，且会导致废水中的致病微生物大量繁殖。
废水来源屠宰和肉类加工的废水主要产生在屠宰工序和预备工序。
废水主要来自圈栏冲洗、宰前淋洗、在后处理和副食品加工。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内其它设施排出的生活污水等。
废水分类屠宰废水：指屠宰过程中产生的废水，主要含有血污、油脂、碎肉、畜毛、胃消化的食物及粪便、尿液等。
加工废水：指肉类加工过程中产生的废水，主要含有碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂等。
肉联厂生猪屠宰废水特点：
1、废水呈血红色，带有难闻的臭味，且含有大量的毛、肉屑等；
2、固体悬浮物较高，平均值可达到1500mg/L；
3、有机分子量大，不易被生物分解，厌氧处理后，分解为小分子有机物，可生化性能良；
4、含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌一X沙门氏菌等与人体健康有关的细菌。
屠宰废水来自于圈栏冲洗、淋洗、屠宰及其它厂房地坪冲洗、烫毛、剖解、副食加工、洗油等，屠宰废水中的营养物主要是氮，磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在；而磷主要以磷酸盐的形式存在。
屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污，油脂质，毛，肉屑，骨屑，内脏杂物，未消化的食物，粪便等污物，固体悬浮物含量高。屠宰废水有机物含量高，可生化性好，但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。水量大、排水不均匀、浓度高、杂质和悬浮物多等特点，这样的废水出水往往会增加生化工艺。
屠宰过程中产生大量的废水，水中有机物和悬浮物含量比较高，容易腐败，恶化水质且氨氮浓度比较高，若不经过处理直接排放会对人体和环境造成危害。
肉联厂生产过程是一个将活猪经屠宰加工到猪肉出售的过程。主要工序说明如下：
(1)宰前准备、检验:宰前准备：活猪进场，需进行检验经检疫合格后送入待宰车间停食静养 12～24h，宰前 3h 充分喂水(X好是盐水)，以利于宰后胴体达到尸僵时能降低 pH 值，抑制微生物的繁殖，防止胴体被污染。宰前检验：宰前检验的目的是通过检疫、检测，以控制各种疫病的传入和扩散，减少污染，维护产品质量。对于检验不合格的生猪(或产品)进行无害化处理，其无害化处理方式、处理设施及防治措施严格按照《病死及病害动物无害化处理技术规范》(农医发〔2017〕25 号)等相关规范进行。
(2)刺杀放血：刺杀放血刀口长度约 5cm。沥血时间不得少于 5min，操作人员一手抓猪前脚，另一手握刀，刀尖向上，刀锋向前，对准X一肋骨咽喉正中偏右 0.5～1cm处向心脏方向刺入，再侧刀下拖切断颈部动脉和静脉进行放血(放血时间约为 10min)，不得刺破心脏。刺杀时不得使猪呛膈，淤血。放血刀应消毒后轮换使用。
(3)冲淋：主要是用水进行全身清洗，以减少屠宰过程中猪身上的附着物对胴体的污染。
(4)塞肛除尾：除尾时将肛门塞住，避免猪粪等脏物流出污染后续操作工艺。
(5)运河烫毛、刮毛：放血后的猪屠体应用喷淋水或清洗机冲淋，清洗血污、粪污及其他污物后进入运河烫池进行浸烫，应按猪屠体的大小、品种和季节差异，控制浸烫水温在 58～63℃，浸烫时间为 3～5min，不得使猪屠体沉底、烫老。浸烫池应有溢水口和补充净水的装置，浸烫后通过提升机提升至打毛机进行打毛(打毛时间约 2~3min)，打毛后的猪则放置于冷水中浸泡 1~2min。
(6)下蹄：将猪蹄卸下。
(7)开膛、扒内脏、清腔：本项目采用带皮开膛、扒内脏，将内脏取出分别进行整理清洗，并清洗去除了内脏的肉体。开边、撕板油：将开膛洗净后的猪肉分成劈分成两半边，并将板油撕下来，外售。
(8)宰后检验：将胴体、猪头、内脏、蹄、尾等实施同步卫生检验。根据《中华人民共和国动物防疫法》、《畜禽屠宰卫生检疫规范》(NY467-2001)、《生猪屠宰产品品质检验规程》(GB/T17996-1999)、《生猪屠宰操作规程》(GB/T17236-2008)等相关规定进行处理。
【肉联厂生猪屠宰污水处理设备】工作原理：
屠宰与肉类加工废水的处理
废水预处理：
预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。
生化处理：
处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。一般采用的厌氧工艺为UASB和水解酸化;好氧工艺一般采用SBR工艺和生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器工艺。生猪屠宰肉联厂废水处理要根据污水水质、污水水量及排放标准等进行选择。肉联厂生猪屠宰污水处理设备废水处理主要分为化学处理法、物理处理法、和生物处理法三类。
（1）化学处理法
通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害的废水处理法。在化学处理法中，以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元是：混凝、中和、氧化还原等；
（2）物理处理法
属于重力分离法的处理单元有：沉淀、上浮（气浮）等，相应使用的处理设备是沉砂池、沉淀池、隔油池、气浮池及其附属装置等。通过物理作用分离、回收废水中不溶解的呈悬浮状态的污染物（包括油膜和油珠）的废水处理法，可分为重力分离法、离心分离法和筛滤截留法等。
（3）生物处理法
通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机污染物，转化为、无害的的废水处理法。根据作用微生物的不同，生物处理法又可分为需氧生物处理和厌氧生物处理两种类型。
污泥化学调理常用的混凝剂及其高分子聚合电解质；有机高分子聚合电解质和微生物混凝剂等3类。 污水调节池 由于污水来水不均匀，造成污水水质、水量波动很大，因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量，所以本工艺设置一调节池。污水经过格栅截留大颗粒污染物后，自流进入调节池，并在池中进行水质、水量调节，保证进入生化系 统水质、水量。调节池设有旁通，以备检修等状态下使用。调节池由钢筋混凝土制作。 调节池中设置污水泵二台，一用一备，污水由泵以10立方米／小时定量抽入缺氧池内。
废水先流经格栅，将大的固体颗粒物，漂浮物截留住，（此格栅需定期清理截留的杂物，防止堵塞）经此污水进入调节池，调节池设有液位控制器，当水量达到一定的水位时，启动提升设备,调节池设有加药装置。 污水进入设备中生化处理，生化处理采用a/o两X处理工艺，池内加装生化填料，并采用鼓风曝气。降解cod、bod，提高废水的可生化性；并由反硝化疑团莫释对好氧池回流来的no2-和no3-进行处理，使之转化为n2放出。
缺氧段是脱氮工艺的关键部位，目前采用加填料(载体)的生物处理方法，其脱氮效果好，经济可靠。随后废水进入生化池o段(好氧)，该段采用生物膜法的接触氧化法，利用好氧生物降解废水中的有机污染物，并将废水中的nh3进行氧化。主要由厌氧、二X好氧、二次沉淀、等工艺组成。这是一种处理效果好、污泥量少、动力消耗低的较为X的生化处理工艺，通过选用具有针对性的高效微生物制剂和生物酶制剂组合，使传统意义上很难或不能为微生物降解的有机污染物得到了快速且较为完全的生物降解，并且改善寒冷气候时的运行，减轻意外事故及有毒物冲击影响。
