一、 为什么要减风增浓？
(一)减风增浓的由来
包装印刷行业在之前非常长的一段时间内，为了干燥质量和生产安全，在干燥过程中，
烘箱的排风量都非常大；为了保证车间气味，减少工人的不适感，部分印刷车间同时增加地
排风，将弥漫在车间内的有机溶剂进一步通过管路收集后排放。一般情况下，一台10色凹版
印刷机在不同印刷速度下，生产常规产品时，烘箱废气的排风量大概在20000～50000m³/h
之间不等，部分增加地排风的印刷厂，一台凹版印刷机，可能会在原排风量的基础上再增加
10000～20000m³/h的地排风。
X环境保护“十一五”规划出台以后，包装印刷行业面临废气治理的危机日趋严峻，
如此大的排风量要治理、要排放达标，无论用何种废气治理技术，都将面临非常高昂的废气
治理设备投入费用；同时风量大、废气浓度低，废气治理设备的运行费用也是非常巨大，设
备的维护成本亦是非常的高。大风量给包装印刷行业带来了巨大的难题，要治理废气就必须
投入，而包装印刷原本就是一个微利行业，绝大部分企业对如此高昂的治理费用望而却步，
部分小的企业被迫停产，甚至倒闭。，在包装印
刷行业展开关于 “减风增浓”技术的推动及宣传工作。从此，整个行业内各种减风增浓技
术开始不断涌现。
原来行业内公认带有溶剂的热风会增加印刷/复合产品的溶剂残留量，这个是基于直观
的感受以及传统减风装置利用回风进行干燥时出现溶剂残留X标的这一现象，其实溶剂残留
X标并不是干燥风中带有溶剂导致的，而是因为系统设计不合理导致风量达不到设计干燥风
量。广东环保嘉节能科技有限公司利用道尔顿蒸发定律的理论结合实际测试研究提出了干燥
风带有溶剂对溶剂残留的影响甚微这一论点，为后续的减风增浓技术的发展奠定了基础。
