【滚压工具】基本说明
盲孔型滚压刀的滚压次数、速度及质量要求：
1、滚压次数
缸体表面在X一次滚压中塑性变形X显著、X充分表面质量得以明显提高随后效果便不再明显；相反滚压次数的增加会使表面产生过大的压应力，破坏X一次滚压得到的表面质量因而实际生产中一般采用一次滚压。
2、滚压速度
滚压速度是指滚压工件旋转的线速度，滚压速度的高低不仅影响生产率，而且关系到滚压质量的好坏。速度太低滚柱的滚动不灵活而成为滑动等于是挤压速度太高加工表面塑性变形不充分，同时因工件转动惯性大引起振动加工质量也不高滚压速度一般控制在35～40 m／min。
3、滚压质量
① 工件材料：工件硬度过低机械性能也差不能达到预期的滚压效果，滚压前材料硬度不能低于140 HB；滚压后硬度从280 HB开始滚压效果将显著下降。
② 滚压前精镗孔粗糙度一般为R3．2～R5，预JJn32表面粗糙度低，滚压后粗糙度-tg低。
③ 滚压只能提高加工表面物理机械性能和表面粗糙度，而不能提高工件的几何形状精度，工件的几何形状精度只能依靠滚压前的预加工来保证。
④ 滚柱转动必须灵活每排滚柱直径方向上差值不得大于0.005 mm，否则会挤伤工件或引起振动甚至损坏滚压头。
【滚压工具】产品特点
滚压加工原理及特点是:
一、滚压加工原理：
1、滚压加工的原理是将高硬度且光滑的滚柱与金属表面滚压接触，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。我们经常看到铺设道路时，轧路机将凹凸不平的马路压得很平整。
2、滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
二、滚压加工的特点：
1、与切削加工不同是一种塑性加工。被滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.1-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了30%等具有切削加工中无法得到的X点。
2、由于可简单地并且低成本地进行零部件的X精密加工，日益被以汽车产业为X的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的X势。
【滚压工具】X点
1.提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08um左右，椭圆度可≤0.01mm
2.提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高hv≥40°
3.加工后有残余应力层，提高疲劳强度30%
4.提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低
