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滚压刀，滚扎头，滚压头，光杆辊压机，数控光机，滚压工具，油缸镗滚刀加工工件的材质主要对钢材、铝材、铜材、铸铁等金属材质工件，材料硬度不X过HRC40°就可应用滚压加工，在普通车床、钻床、铣床等机床上就能实现镜面（Ra0.2um左右）光洁度，从而具有代替磨床的功能。可咨询：www.cnczg.com镜博士科技，下面对钢材的分类做一个简单介绍：
　　
　　钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此，碳钢获得了广泛的应用。但随着现代工业与科学技术的迅速发展，碳钢的性能已不能完全满足需要，于是人们研制了各种合金钢。合金钢是在碳钢基础上，有目的地加入某些元素（称为合金元素）而得到的多元合金。与碳钢比，合金钢的性能有显著的提高，故应用日益广泛。
　　由于钢材品种繁多，为了便于生产、保管、选用与研究，必须对钢材加以分类。

滚压刀,挤光刀,挤压头,滚压工具,滚压头,油缸滚压工具滚压余量滚压零件的加工余量，就它在滚压过程中所产生的塑性变形量。根据塑性变形体积不变的理论，在滚压过程中，工件表面粗糙度的波峰被压下而波谷向上升起，因而工件的直径增大，故滚压加工的余量通常为（直径*2）*5/100,材质不同余量会有不同，根据试加工几件总结归纳，镗孔工序后工件表面粗糙度兄的值

滚压刀预留余量（仅供参考）

工件直径Φ	5.0-14	15-24	25-44	45-85	86-200	201-300
滚轧含量	0.007-0.02	0.01-0.025	0.015-0.03	0.02-0.035	0.03-0.026	0.05-0.08

滚压刀的使用1、将工具装夹在钻、车、铣、镗床或加工中心等机床主轴上，压头转动，工件不动，进行右旋加工，也可以工具固定旋转加工，工具与加工孔的中心重合，一次加工成镜面。
滚压刀新闻

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面：

　　①表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的X接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

　　②表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际X过盈，降低了联结强度。

　　③表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

　　④表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　⑤表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。

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滚压刀能在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的. 无论用何种金属加工刀具加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象。滚压刀是利用机械挤压的原理，获得光洁如镜的金属表面的一种机械无切削的塑性加工方法。

滚压刀速度与进给量

工件直径Φ	5.0-14	15-24	25-44	45-74	75-99	100-139	140-200	201-300
转速cn/r	500-1000	400-700	300-600	250-500	150-300	80-200	50-120	20-80
进给量	0.1-.0.4	0.2-0.6	0.3-1.0	0.5-1.5	0.6-1.8	0.8-2.5	1.2-30	1.5-3.5

2、微调，握住轧头铝筒，上下推动同时左右旋转，可微调整工具直径。每格刻度为0.0025㎜，调整范围0.5㎜，加工工件时必须冷却，润滑油要求，保持清洁，滚轧前，应用柴油或煤油洗清工件和轧头，轧制后工具应及时清洗，涂油，妥善保管。

3、工具轧头和工件继续旋转，轧头退出会自动缩径，不会损伤加工件表面。

三、注意事项

1、工件表面硬度必须小于HRC40.

2、工件要有足够的壁厚应是孔径的15%，壁厚不足时应在减少壁厚前时加工或用一个型架支撑周边。

3、加工盲孔，阶梯轴时，轧头接近孔座0.5㎜左右，无法加工。

4、为了获得合理的滚压含量，应根据工作前的尺寸精度（主要材料硬度）有所选择，在批量加工前应试加工2-3件，求出X佳滚压余量见表。

一般钢铁预留含量0.02-0.04㎜，铜铝预留含量0.03㎜。

本厂产品已通过ISO9001:2000国际质量管理体系认证。本厂经过高科技研制，采用日本进口机床，设备，工艺，生产的X新一代滚压工具，能替代精密磨床，做到内孔、外圆、平端面.精密微量塑性加工，一次进给实现Ry0.1-0.8um的镜面。能提高工件密实度和抗疲劳度，延长工件的使用寿命达到30%。本产品安装在任何一台钻床、车床、铣床、加工中心上都能使用。对于铜、铝、不锈钢、铸铁等各种钢材，全部都能加工.本产品加工速度快，无须切削只需滚压，X适合大批量精密零件生产。
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