【镜面滚压工具】影响镜面滚压工具使用寿命的主要因素：
影响镜面滚压工具使用寿命的主要因素：
1、工具结构、机械性能、原材料及锻造后坯件组织碳化物的不均匀性、热处理工艺。
2、坯件直径计算误差以及几何形状、螺距等。
3、按压用员及工作过程中的冷却润滑等。
4、被加工材料的强度越高，液压工具的寿命就越低。镜面工具
【镜面滚压工具】镜面滚压工具加工时需要考虑的因素：
滚压工具加工时需要考虑的因素：
1.加工前表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
2.加工前尺寸
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。为了能加工到尺寸公差范围内应考虑这个变化量决定前工序的尺寸，直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以X初进行2～3次试加工后决定其尺寸。
3.加工部分的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面使其致密化。所以为了能够承受加工压力待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。
4.加工部分的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC，但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时加工部分由于承受压力大工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面主要措施是减少滚压量。
5.转速和进给量
向右旋转滚压头进行滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
【镜面滚压工具】产品特点
一、滚压加工特点：
1、滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削无法做到的。 因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，这就是粗糙度的物理特征。
2、滚压是一种压力光整加工，是金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压头对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
二、缺点：很多因素都会引起滚压加工的效果，这个滚压刀的压力选择是否正确，对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下，滚压头的力增加，加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时，力增加到一定程度，加工表面粗糙度不再提高。如继续增加，滚压工件的表面就会开始恶化，甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
