【滚压工具】基本说明
一、滚压加工特点:
1、滚压加工是一种无切屑加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。 因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,这就是粗糙度的物理特征。
2、滚压是一种压力光整加工,是金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压头对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
二、缺点:很多因素都会引起滚压加工的效果,这个滚压刀的压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压头的力增加,加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时,力增加到一定程度,加工表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压工件的表面就会开始恶化,甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
【滚压工具】滚压工具加工时需要考虑的因素:
滚压工具加工时需要考虑的因素:
1.加工前表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状(即加工前状态)的影响。
2.加工前尺寸
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内应考虑这个变化量决定前工序的尺寸,直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关,所以X初进行2~3次试加工后决定其尺寸。
3.加工部分的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部分的表面使其致密化。所以为了能够承受加工压力待加工部分应有充分的壁厚(内径的20%)壁厚太薄或部分薄时,加工后将发生起伏或真圆度下降。
4.加工部分的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的滚压头。滚压加工高硬度工件时加工部分由于承受压力大工具寿命缩短。所以为得到所需精度的加工面主要措施是减少滚压量。
5.转速和进给量
向右旋转滚压头进行滚压加工;也可固定滚压头,工件旋转也可得到同样结果。转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
【滚压工具】工作原理
工作原理
利用液压保持将高硬度X陶瓷球压于金属表面,使其塑性变形,提高了疲劳强度,并产生以下四种相关效果:
1.表面部分产生了残余压缩应力;
2.加工表面硬化,增强了材料强度;
3.通过表面精压,显著提高表面粗糙度(∠Ra0.2μm);
4.对工件表面曲线跟踪加工(曲线X低点至X高点不能X过2mm)。