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苏州蜂窝铝方通吊顶
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弧形造型铝方通吊顶，引X商场装饰两三年潮流，从X初简单的铝方通吊顶到弧形造型铝方通，商场铝方通吊顶发展十分迅猛，风格各异，弧形铝方通在经历了大范围的装饰外，现在又有新的设计出现，就是利用常规的铝方通吊顶和一个个蜂窝状造型的弧形铝方通吊顶组合安装，简单的同时又不失风格，蜂窝状的造型还能很好的和灯具结合使用，不但起到照明作用，也能起到很好的装饰作用。
虽然这样的设计，有常规的铝方通，但是如果蜂窝状的弧形铝方通和常规的平直铝方通是连接起来的，那常规平直的铝方通还是需要采用和蜂窝状弧形铝方通一样的厚度，这样的话才能很好的密封拼接，保证效果，如果蜂窝状是单X安装使用，那平直的铝方通吊顶可根据实际要求尺寸选择合理的材料厚度，这样能更好的降低成本。
平直的铝方通吊顶大家可能都比较了解加工程序了，可以选择滚压拉弯或者人工间歇式成型得到，这里我们介绍下弧形方通的做法。
1.数控雕刻开料
根据设计图纸细化之后，将数据输入到数据中心，数控雕刻机器会根据指令进行数控开料，弧形铝方通的材料由三块组成，边高*2，底宽三块材料，因为底宽的材料是规则的，所以使用常规的剪板机开料即可，数控雕刻开料，是用于边高弧形的两块材料加工，
2.配料折边
材料备好之后要进行配料，配料的目的是进行数量的确认和梳理，然后采用折弯机进行折边加工，开口处的折边一般在2cm左右，实际根据吊装系统的需要进行折边加工
3.加固
根据弧形效果的大小在背后加固，一般使用加强筋加固，厚度足够，深度小的无需加固，厚度薄，深度大的一般建议加固以保证板面效果
4.点焊成型固定
通过采用点焊成型的方式进行成型固定，先将底料和其中一块边料点焊固定，固定好之后再将另一块边料点焊上去，点焊的过程中需对应好板子的尺寸及板面平整度
5.全焊加工保证稳定性
点焊成型之后需进行全焊加工，因为板子比较厚重，如果只是点焊成型的话，板子容易开裂，所以需对焊接线进行满焊加工以保证板子的稳定性，整根方通的平整度
6.抛光打磨
满焊完成之后，需对方通进行尺寸确认及平整度的调整，确认好之后进行抛光打磨，对焊线的处理是X为关键的，如果表面抛光打磨不够平整，会直接影响到喷涂涂层的质量，所以师傅在做抛光打磨的时候都会十分细致
7.涂层加工
根据设计方案的颜色进行涂层加工，弧形铝方通可以选择静电粉末喷涂，油漆喷涂，氟碳喷涂，热转印木纹加工，工艺的选择根据设计风格及使用环境的要求而定.
8.包装
弧形铝方通表面加工之后一般会贴白膜再包泡泡胶，由于其形状的不规则以及重量的因素，弧形铝方通需装钉木箱，四面放纸皮保护以保证产品不受损坏
通过以上程序说明，大家对弧形铝方通的生产应该都有所了解，弧形铝方通的加工程序相对复杂，生产效率也不是很高，所以生产周期一般相对较长，客户在采购的时候X好尽量预留好时间以保证施工进度。
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弧形造型铝方通吊顶，这里要说的是一种底面弧和侧面弧结合的一种波浪不行造型铝方通吊顶，底面弧度，主要跟着侧面的线条走向，而侧面弧，主要是通过数控雕刻开料得到，底面料和侧面双件料通过点焊定型，全焊固定得到，是目前市场上X受欢迎的吊顶装饰材料之一。
弧形造型铝方通吊顶，底面料是X为简单的，底宽是多少就开多宽的材料即可，一般30--100mm欢迎的底宽是比较实在，常用的，而侧面材料，则是各种弧形，一般X深建议不X过1.5mm，我们目前做过X大的深度是1.8米，单件长度一般X好在1.5-3米内，如果有X过1米的深度，都建议在1.5米长内，而如果是半米这样的深度，则可以做到3米长这样。底面材料可以通过常规开料得到，而侧面的材料，因为其有弧度的要求，不规则，所以一般都是使用数控雕刻雕出来的，每个规格，都是双件材料的，材料备好后，一般会先配料折弯加工，折弯就是折边，折边一般是2-5cm这样，折边是配合安装需求，波浪弧形造型铝方通吊顶，一般都是有X特的定制挂件安装，折边好之后，工人会先用底料和其中一件侧面料点焊定型，需要铁锤敲打将底料稳定在侧面料上，边敲打边点焊，一条焊线完成之后，再将另一件侧面料点焊成型，完成了大体的形状后，需检查整件弧形铝方通的效果，如果没什么大问题则转移到下一道工序进行全焊加工。全焊是将整件弧形铝方通吊顶稳定起来，保证其不开裂，不变形，所以全焊这一道工序就显得十分的重要，全焊必须保证100%焊接以免涂层加工好之后不龟裂。不出现任何的变形现象。（同时，还需根据波浪弧形造型铝方通吊顶的弧形深度要求，X过1米的均需打加强筋）
全焊之后，想对焊线进行打磨，抛光，将整个板面抛光美观，平整一体，才能保证涂层的平滑，光整，无痕，整体效果才能完美。
弧形造型铝方通吊顶厚度由于需要烧焊，厚度要求X少2.0mm以上，同时由于其形状一般不规则，所以需在板面贴好保护膜再打泡泡胶，四个角均需缠一层纸皮以免碰撞受损，零担走车的时候木箱装订运输是必须的，整车运输可不打木箱。
弧形造型铝方通吊顶涂层工艺：粉末喷涂，聚酯油漆喷涂，氟碳喷涂，热转印木纹等
