上海微利金属集团有限公司
厂销通 第12年
已通过企业工商认证
公司服务热线
13816275336
为使12CrMoV材料具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了选用合理的规格形态（市场上以12CrMoV板材、12CrMoV棒材、12CrMoV管材、12CrMoV线材、12CrMoV带材等规格多见），热处理工艺往往是必不可少的。与其他加工工艺相比，12CrMoV热处理一般可以通过不改变12CrMoV材料化学成分等方式来得到所需的性能。12CrMoV热处理工艺分类如下：
12CrMoV整体热处理——12CrMoV退火————包括不完全/完全退火和等温退火、球化退火、去应力退火。
12CrMoV整体热处理——12CrMoV正火————主要是提高低碳12CrMoV钢的力学性能，改善切削加工性。
12CrMoV整体热处理——12CrMoV淬火————淬火介质有盐水淬，水淬和油淬。
12CrMoV整体热处理——12CrMoV回火————常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等
12CrMoV整体热处理——12CrMoV调质————为了获得一定的12CrMoV强度和韧性
12CrMoV整体热处理——12CrMoV时效————以提高12CrMoV合金的硬度、强度或电性磁性等
12CrMoV化学热处理——12CrMoV渗碳————渗碳根据渗剂的聚集态的不同分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。
12CrMoV化学热处理——12CrMoV渗氮————常用的是气体渗氮和离子渗氮。
12CrMoV化学热处理——12CrMoV渗金属———
12CrMoV表面热处理——12CrMoV火焰淬火——主要技术参数是12CrMoV表面硬度、局部硬度和X硬化层深度。
12CrMoV表面热处理——12CrMoV感应加热——零件如果局部硬度要求较高时选择此处理。
---------------------------------------------------
不管是通过何种热处理工艺来改变12CrMoV材料性能，都与12CrMoV化学成分息息相关，所以掌握其标准值，至关重要。上海威励金属销售12CrMoV材料具有多年经验，对各国各行业的标准规范了如指掌：
12CrMoV合金结构钢
详细描述：
统一数字代号：A31122
标准：GB/T 3077-1988
化学成分（质量分数）（%）
碳 C ：0.08～0.15
硅 Si：0.17～0.37
锰 Mn：0.40～0.70
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.30～0.60
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钒 V ：0.15～0.30
钼 Mo：0.25～0.35
力学性能
试样毛坯尺寸（mm）：30
热处理：
X一次淬火加热温度（℃）：970；冷却剂：空
X二次淬火加热温度（℃）：-
回火加热温度（℃）：750；冷却剂：空
抗拉强度 σb (MPa)：≥440(45)
屈服强度 σs (MPa)：≥225(23)
伸长率 δ5 (％)：≥22
断面收缩率 ψ (％)：≥50
冲击功 Akv (J)：≥78
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高温回火状态）：≦241
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
主要特性
这是一种珠光体型耐热钢，在高温长期使用时具有高的组织稳定性和热强性，热处理时过热敏感性低，无回火脆性倾向；钢在冷变形时塑性高，可切削性尚好；焊接性一般，但壁厚零件需预热到200～300℃，焊后需要进行除应力处理。这种钢通常在高温正火及高温回火状态下使用，使用温度在-40～560℃。
应用举例
此钢主要在汽轮机中用作蒸汽参数达540℃的主汽管道、转向导叶环、汽轮机隔板、隔板外环以及管壁温度 ≤570℃的各种过热器管、导管和相应的锻件
----------------------------------------------------
12CrMoV热处理是通过加热、保温和冷却的手段来实现，若是此三种手段把握不好就会出现以下常见问题：
1.过热
——过热12CrMoV组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由于淬火组织过热，12CrMoV钢的晶体粗大，会导致零件的韧性下降，抗冲击性能降低，轴承的寿命也降低。过热严重甚至会造成淬火裂纹。
2.欠热
——淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生X过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使12CrMoV硬度下降，耐磨性急剧降低，影响12CrMoV材料寿命。
3.淬火裂纹
——造成这种裂纹的原因有：由于淬火加热温度过高或冷却太急，热应力和金属质量体积变化时的组织应力大于12CrMoV钢材的抗断裂强度；工作表面的原有缺陷（如表面微细裂纹或划痕）或是12CrMoV钢材内部缺陷（如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残余等）在淬火时形成应力集中；严重的表面脱碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及时回火；前面工序造成的冷冲应力过大、锻造折叠、深的车削刀痕、油沟尖锐棱角等。总之，造成淬火裂纹的原因可能是上述因素的一种或多种，内应力的存在是形成淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的组织特征是裂纹两侧无脱碳现象，明显区别与锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
——12CrMoV在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以12CrMoV热处理变形是难免的。
5.表面脱碳
——12CrMoV在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度X过X后加工的留量就会使零件报废。12CrMoV表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。
6.软点
——由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的12CrMoV表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面12CrMoV耐磨性和疲劳强度的严重下降。
--------------------------------------------------
12CrMoV材料热处理的重要性，通过上文的剖析后凸显无疑。当然12CrMoV材料的热处理只是一种方法来改变12CrMoV材料的化学成分/硬度/密度等性能；我们为了避免材料的还会考虑12CrMoV材料的市场规格与价格，包括但不限于12CrMoV板/管/棒/带/线等。其实这些都可以到上海威励金属，一站式解决，赶紧致电400-886-0001吧。
