江苏贝尔阀门控制有限公司
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RS485工业总线型电动执行器，RS485工业总线型通讯接口电动执行器采用美国ATMEL公司原装产品作为中央微处理器，结合现代X的电子技术、集成SMT贴装工艺。
控制模块通过半双工两线制RS485总线接口，采用标准的Modbus RTU
通讯协议，与上位主机进行数据交换与系统控制。可以传递阀头的开、关、停、运行到设定位置等来自上位主机的命令，主机也可以接收来自模块的运行状态、当前位置、报警信息等参数。
本系列模块均集成了RS485总线功能，该功能完全X立于其它电路，信
号完全隔离，隔离电压高达10KVrms，带有±30KV ESD浪涌保护、TVS保护、防反串扰保护等多重保护功能。RS485总线部份完全集成在控制模块内，所有的调试不需要开盖，通过X的红外线遥控器或现场操作面板进行调试和工艺参数设定。
1. 通讯特性
u 总线标准：RS485总线（半双工）
u 协议标准：Modbus RTU协议
u 通讯波特率：9600
u 数据格式：8位数据位，1位起始位，1位停止位，偶校验
u 代码系统：8位二进制
u 错误检测域：CRC（循环冗长检测）
u 站号可由现场操作设定，也可以通过上位机来进行远程设定
u 需要其它特定的通讯协议与通讯数据格式，可另行订货
序号 | 故障现象 | 原因分析 | 故障处理 |
1 | 上电后LCD显示屏无显示 | 输入电源异常 | 检测供电线路 |
电源线松动脱开 | |||
活动电源保险丝烧坏 | 更换保险 | ||
驱动板与显示板连接线松动 | 检测连接数据排线 | ||
显示屏损坏、电路元件坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
2 | 显示板按键操作不起作用 | 工作状态为远程模式 | 改为现场模式 |
按键开关损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
电路元件损坏 | |||
3 | 霍尔开关键不起作用 | 霍尔开关板安装位置不对 | 检查霍尔开关板螺丝与位置 |
面板机械按钮无磁性 | 检测机械按钮与更换 | ||
与操作显示板的连接线松动 | 检测连接线 | ||
相关的电路元件损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
4 | 红外线遥控器无反应 | 钮扣电池无电源 | 更换同类型原装电池 |
遥控器操作距离缩短 | |||
操作显示板接收管位置偏移 | 检查操作显示面板安装 | ||
遥控器电路元件损坏 | 联系维修或更换操作显示板 | ||
接收管损坏 | |||
5 | LCD显示屏显示“故障”，闪烁“输入缺相”或闪烁“缺相” | 闪烁“输入缺相”，输入缺相 | 检查输入部份电源、端子接线 |
闪烁“缺相”，输出缺相 | 检测电机侧电源，端子接线 | ||
与显示操作面板线松动 | 检测连接数据排线 | ||
输出电流互感器坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
输入缺相检测部份电路损坏 | |||
驱动板损坏 | |||
6 | LCD显示屏显示“故障”，闪烁“过热” | X时运行电机发烫 | 等电机冷却解除故障后使用 |
驱动板与显示板连接线松动 | 检测连接数据排线 | ||
电机温度传感器损坏 | 联系维修或更换板卡 | ||
驱动板电路损坏 | |||
7 | LCD显示屏显示“故障”，闪烁“开过载”或“关过载” | 执行器在开关阀运行中过力矩或在全开/全关位置过力矩 | 外部阻碍如管道有异物、阀门被卡 |
执行器启动力矩不足 | 更换更大力矩执行器 | ||
力矩控制器接线松动脱开 | 检查力矩控制器线路 | ||
行程设定错误或未设定行程 | 用户重新设定行程 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
8 | 正常运行阀位百分比值不变 | 位置传感器接插件松动脱开 | 检测接插件线路 |
位置传感器损坏 | 更换同类型位置传感器 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
显示操作面板元件损坏 | |||
9 | 阀到位后电机不停 | 行程没设定好或未设定 | 检查行程，重新设定 |
位置传感器故障 | 检测传感器接线或更换 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
10 | 显示ESD | 远程接线松动脱开 | 检查远程线路 |
远程信号ESD故障 | 检查远程ESD信号 | ||
驱动板故障 | 联系维修或更换驱动板 | ||
11 | 显示丢信 | 远程接线松动脱开 | 检查远程线路 |
远程4~20mA信号故障 | 检测远程4~20mA信号 | ||
接插件松动脱开 | 检查接插件线路 | ||
驱动板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
12 | 上位机接收到的4～20mA电流异常 | 驱动板上信号插件松动脱开 | 检测接插件线路 |
与操作显示板的连接线松动 | 检测连接线 | ||
显示面板相关电路元件损坏 | 联系维修或更换驱动板 | ||
上位机故障 | 检查上位机 |
