生活供水井用QJ潜水泵_2寸_3寸_4寸口径水泵价格_天津变频深井泵厂家及品牌推荐，天津奥特泵业有限责任公司，就是这样一家，X生产各种型号，规格，流量，扬程的潜水泵厂家，本公司是天津潜水泵行业X早获得ISO9001体系认证的厂家，我们为每一位客户提供X的产品服务与技术指导。
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ATQJ系列深井潜水泵简介：
AT150QJ:机组X大外径143mm，出水口径分为65、68mm两种,中心距110mm，流量10-50m3/h;
AT200QJ:机组X大外径184mm，出水口径DN100,中心距150mm,流量10-80m3/h;
AT250QJ:机组X大外径234mm，出水口径DN125,中心距180mm,流量50-200m3/h;
AT300QJ:机组X大外径281mm，出水口径DN150,中心距210mm,流量160-370-50m3/h;
AT350QJ:机组X大外径330mm，出水口径DN200,中心距256mm,流量300-450m3/h;
AT400QJ:机组X大外径360mm，出水口径DN250,中心距325mm,流量300-650m3/h;
AT500QJ:机组X大外径430mm,流量450-550m3/h;
AT600QJ:机组X大外径520mm,流量650-900m3/h;
AT700QJ:机组X大外径600mm,流量1000-1250m3/h;
AT800QJ:机组X大外径600mm,流量1000-1250m3/h;
AT900QJ:机组X大外径670mm,流量1500-2400m3/h;
相关配套产品：
潜水电泵、各种输水管路、高中低压开关柜、变频启动控制柜、自耦减压启动柜、带液位控制的水泵X控制柜、数字液位显示仪以及RTU远程测控系统、
普通潜水X电缆、耐高温潜水X电缆，尼龙电缆绑扎带、X防水胶布（随机配带）、以及井盖（俗称泵座）、提/下井用的卡板、高强度螺丝、橡胶垫片、各种调
节流量的节流阀门、管路逆止阀等等。
QJ型潜水深井泵安装启动运行
1.深井泵安装前的检查与准备
（1）检查水井是否符合本泵使用条件,即井径,垂直和井壁质量以及静水位,动水位,涌水量和水质条件等,若不符合使用条件必须采取相应措施,否则不能将泵下井。
（2）检查供电设备及供电线路能否保证电泵正常运行。
（3）电源电压和频率是否符合使用条件。
（4）熟悉安装使用说明书,对新钻的水井必须进行洗井,清除水中泥砂后,方能安装QJ型潜水电泵。
（5）检查电气线路,控制和保护装置是否合理安全可靠。
（6）准备好各种安装使用工具,竖立三角架和吊链（或其它吊装工具）要安全,可靠,使用方便。
2.深井泵安装
（1）机泵一体卸下滤水网,然后打开注水和放气孔螺栓往电机内腔注满洁净的清水,一定确保注满,防止假满。并检查电机各部是否漏水。发现漏水根据部位应调正胶垫上紧螺栓。
（2）仔细检查电缆和接头有无碰伤或损坏,发现问题及时包孔。
（3）用500伏兆欧表测定绕阻的绝缘电阻不低于l50兆欧。
（4）安装好保护开关和起动设备,并检查电机内水是否灌满然后上紧注水,放气孔螺栓,然后上好护线板,滤水网准备安装下井。
（5）在深井泵的出水口安装短输水管一节,并用夹板夹住吊起落入井中,使夹板座落井台上。
（6）再用一付夹板夹住另一节输水管,然后吊起降下与短输水管法兰相联接。升起吊链拆下X一付夹板,使泵管下降井中又座落在井台上,依次反复进行安装,下井,直到全部装完,X后一节夹板不卸将泵固定在井口上。
（7）X后放上井盖,弯管,闸阀出水管等。
（8）每次连接法兰时要加胶垫,对正后紧固螺钉要对角线方向同时上紧,防止歪斜漏水。
（9）电缆线要固定在输水管法兰上凹槽内,每节都用绑绳固定好,下井过程要小心,电缆不能当吊绳使用,更不要碰伤电缆。
（10）下泵过程有卡住现象,要想法克服卡点,不能强行下泵,以免卡死。
（11）大口井等安装泵时严禁人员下井。
（12）保护开关和起动设备应配有电压,电流表,指示灯,并安装在配电盘上,放在井台周围适当的位置。
3.深井泵起动
（1）用500伏兆欧表测量电机绕阻对地绝缘电阻不低于5兆欧。
（2）检查三相电源线路,电压是否符合规定,各种仪表,保护设备及接线正确无误后方可合闸起动。
（3）起动后观察电流,电压是否符合规定范围,运转声音有无异常及震动现象发生,若不正常应及时找出原因处理解决。
4.深井泵试转向
为了判明正确的电机旋转方向,应让泵在闭阀状态下,按两个方向运转。通过调换三
相电源的任意两相,改变旋转方向。旋转方向不同,压力表的读数也不同。压力较高的方向
就是正确的旋转方向。也可以在阀门打开的情况下,从流量的大小来判别旋转方向,流量较大的方向为正确的旋转方向。
5. 深井泵停机
（1）关闭开关停机,再起动须等5分钟或更长的时间,以防电机温升过高,停机后X好切断电源。
（2）保护开关不得停用,或用铝丝铜丝加大保险丝的作法是错误的。
（3）QJ潜水泵的连续停机时间不得X过14天,否则,水中的杂质,沉淀在轴承和叶轮间隙内,甚至会堵住水泵转轴。如果工作环境要求停机时间X过l 4天,应至少每1 4天开机一次,运转5分钟,以保证机组随时开机使用。
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