江苏巨龙数控机床有限公司
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数控折弯机CNC Bending Machine
WE67Yk系列数控 折弯机的特点：
主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把 光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。
1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。
2、光栅尺实时 检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。
3、上模采用快速夹紧装置，下模采用斜楔变形补偿机构。
4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。
1．严格遵守华德机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
8．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
9．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
10．工作时，机床后部不允许站人。
11．严禁单X在一端处压折板料。
12．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
13．禁止折X厚的铁板或淬过火的钢板、高X合金钢、方钢和X过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
14．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
15．发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
16．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17．先退出控制系统程序，后切断电源。
| 数控折弯机图册(2) |   数控折弯机图册(2) |
X一个值得 考虑的重要事项是您要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台X短、吨数X小的机器。
仔细考虑材料牌号以及X大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、X大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形，也许应该考虑一台150吨位的机床。
好了，假定X厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。
如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
就自由弯曲而言， 凸模和 凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。
通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择X低的吨数规格，X好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，您必须着眼于CNC机。
CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸，成形X的角度须采用这样的精度以及良好的模具。手控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般都会产生±2~3°的偏差。除此之外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当你需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。
对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。X好把精磨模具用于CNC折弯机，常规模具用于手动折弯机。
假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件可能需要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。
如今有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置可以根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。
折弯机数控系统一般用E200 DA41 DA51 DA53 DA56 DA65 DA66
1、X先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至X底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。 4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其X小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）
同步系统：与普通折弯机不同，该机使用伺服阀与光栅尺等液压装置形成闭环回路，从而X控制折弯机的各种动作
挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.
CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形X的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。
| 型 号 | 公称力 (KN) | 工作台长度 (mm) | 力柱间距 (mm) | 喉口深度 (mm) | 滑块行程 (mm) | X大开启高度 (mm) | 主电机功率 (KW) |
| 30/1600 | 300 | 1600 | 1280 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 35/2000 | 350 | 2000 | 1480 | 200 | 80 | 285 | 3 |
| 40/2200 | 400 | 2200 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 40/2500 | 400 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 4 |
| 50/2500 | 500 | 2500 | 1850 | 230 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63/2500 | 630 | 2500 | 1900 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 63/3200 | 630 | 3200 | 2500 | 250 | 100 | 320 | 5.5 |
| 80/2500 | 800 | 2500 | 2500 | 300 | 100 | 320 | 7.5 |
| 80/3200 | 800 | 3200 | 1900 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 80/4000 | 800 | 4000 | 2500 | 320 | 100 | 350 | 7.5 |
| 100/2500 | 1000 | 2500 | 3000 | 320 | 120 | 320 | 7.5 |
| 100/3200 | 1000 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 100/4000 | 1000 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125/3200 | 1250 | 3200 | 2500 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 125/4000 | 1250 | 4000 | 3000 | 320 | 120 | 370 | 7.5 |
| 160/3200 | 1600 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/4000 | 160 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/5000 | 160 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 160/6000 | 1600 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/3200 | 2000 | 3200 | 2500 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/4000 | 2000 | 4000 | 3000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/5000 | 2000 | 5000 | 4000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 200/6000 | 2000 | 6000 | 5000 | 320 | 200 | 460 | 11 |
| 250/3200 | 2500 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/4000 | 2500 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/5000 | 2500 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 250/6000 | 2500 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 18.5 |
| 300/3200 | 3000 | 3200 | 2500 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/4000 | 3000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/5000 | 3000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 300/6000 | 3000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 22 |
| 400/4000 | 4000 | 4000 | 3000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 400/5000 | 4000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 400/6000 | 4000 | 6000 | 5000 | 400 | 250 | 590 | 30 |
| 500/5000 | 5000 | 5000 | 4000 | 400 | 250 | 590 | 45 |
| 500/6000 | 5000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 45 |
| 600/4000 | 6000 | 4000 | 3000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
| 600/6000 | 6000 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
| 800/6000 | 800 | 6000 | 5000 | 400 | 320 | 590 | 55 |
