河南省贺电起重机有限公司
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缓冲器 GB6164 块式制动器 GB6333或GB6334 钢丝绳 GB8918、其次选用GB1102 起重吊钩 GB10051 司机室 GB/T14407 减速器 ZB J19 010或ZB J19 011 采用其他减速器时，齿轮副的精度不低于GB10095中规定的8-8-7X。 铸造滑轮 ZB J80 006 铸造卷筒 ZB J80 007 电动机 ZB K26 008或ZB K26 007 电控设备 JB4315 ，则齿轮副精度不低于GB10095中规定的8X。 ，斗口接触处的间隙应不大于2mm 。 ，应保证其径向圆跳动不X过表8规定的
，否则，必须满足以下要求。 a.接头处的高低差d≤1mm（见图7）； b.接头处在头部间隙e≤2mm（见图7）； c.接头处在侧向错位f≤1mm（见图8）。 d.对正轨箱形梁及半偏轨箱形梁。轨道接缝应放在筋板上，允差不大于15mm； e.两端X短一段轨道长度应不小于1.5m，并在端部加挡铁。 ； 当δ≥12mm时，g≤δ/2；当δ≤12mm时，g≤6mm。
动载试验的目的主要是验证起重机各机构和制动器的功能。 起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构（但主、副钩不得同时开动）。 起升机构按1.1Gn加载，试验中，对每种动作应在其整个运行范围内作反复起动和制动，对悬挂着的试验载荷作空中起动时试验载荷不应出现反响动作。试验时应按该机的电动机接电持续率留有操作的间歇时间，按操作规程进行控制，且必须注意把加速度，减速度和速度限制在起重机正常工作的范围内。按其工作循环，试验时间至少应延续1h。 如果各部件能完成其功能试验，并在随后进行的目测检查中没有发现机构件有损坏，连接处也没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 抓斗起重机的X载，在额载试验的基础上，可采用再增加容重较大的重物（例如生铁块）的方法；电磁起重机的X载，可摘下电磁吸盘，在吊钩上直接加载。
a.起重机合格证明书； b.起重机使用维护说明书（包括外购电气设备自带的说明书）； c.装箱单； d.安装图； e.易损件图 f.其他有关的技术文件。 8保证期 制造厂应保证所供应的起重机，在用户妥善保管和合理安装、正确使用的条件下，自使用日算起12个月内，但不X过自发货日算起18个月内能正常工作。 附录A 桥架和起重机跨度的检测条件 （补充件） A1桥架检测条件 A1.1检测时，桥架的支承点应在端梁的下面，接
B2起重机各机构的工作X别，若难以按GB3811的规定进行较准确的估算时，依据GB3811的附录N,推荐按以下准则确定。 B2.1金属结构的工作X别和起重机的工作X别相同。 B2.2起重机运行机构的工作X别一般应和起重机同X。但当用户说明其运行频繁，且运行线路特长时，电动机要选其合适的工作制。 B2.3主起升机构的X别，依表4和表5，一般起升高度时和起重机同X，加大起升高度及低速型时，电动机要选其合适的工作制。 B2.4副起升机构的工作X别一般和主起升相同，便亦可相邻两X主起升共用一个副起升，如M5和M6X共用M5X，M3和M4X共用M3X等。
金属结构包括桥架、小车架和操纵室。桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台所组成。在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。另一侧走台安装小车导电的滑线。走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。 主梁与端梁进行刚性联接，两根端梁的中部是用螺栓连接起来的可拆件。这样，整个桥架可以拆开成两半来进行运输和安装。 小车架是由钢板焊接而成，上面装有起升机构和小车运行机构。操纵室悬装在桥架下面，室内装有起重机的电气控制设备，主要是供操作人员操纵之用
