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AZ93镁合金

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镁合金焊丝主要以变形镁和铸造镁合金焊丝为主， AZ93镁合金是其中一种通用性比较广的镁合金焊丝，适用于气焊和TIG氩弧焊焊接的镁合金焊丝，焊层可用于做热处理等工业X域。

由于镁和镁合金的焊接性能不好，所以，近年来，分别采用钨极氩弧焊、激光焊、激光一氩弧复合热源焊接，使其变形成镁合金AZ 31B，系统分析焊接接头的组织及性能。结果发现，氩弧焊的焊缝表面成型较好，但接头深宽比小、热影响区宽且组织晶粒粗大，试样的抗拉强度较低；激光焊接头深宽比大、几乎不存在热影区、组织晶粒细小、基本无焊接变形，试样的抗拉强度较高；激光一氩弧复合热源焊接技术焊缝的表面成型接近氩弧焊，其深宽比及组织晶粒度接近于激光焊，且焊接变形小，接头强度抗拉强度接近母材。激光一氩弧复合热源焊接技术充分利用了激光和电弧相互作用的X势，克服了二者的不足，无论是在接头质量，还是在生产效率上都具有明显的X势，是一种高质高效的镁合金焊接工艺。

镁合金的焊接性
由于镁合金具有密度和熔点低 ,热导率、电导率及热膨胀系数大 ,化学活性强 ,易氧化且氧化物的熔
点高等特点 ,使镁合金的焊接必须解决以下一系列问题 :
(1) 粗晶　镁的熔点低 ,热导率高 ,焊接时需采用大功率的焊接热源 ,焊缝及近缝区易产生过热、晶粒长大、结晶偏析等现象 ,降低了接头性能。
(2) 氧化与蒸发　镁的氧化性X ,易同氧结合 , 在焊接过程中易形成 MgO , MgO 熔点高(2 500 ℃),密度大 (3. 2 g Π cm- 3) ,易在焊缝中形成细小片状固态夹渣 ,不仅严重阻碍焊缝成形 ,也降低焊缝性能。镁在焊接高温下 ,还易与空气中的氮化合生成镁的氮化物 ,氮化镁夹渣也会导致焊缝金属的塑性下降 , 使接头性能变坏。镁的沸点不高 ( 1100 ℃),在电弧高温下很易蒸发。

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镁合金的焊接方法与工艺要素
一般来说 ,钨极惰性气体保护电弧焊 ( GTAW ΠTIG) 和熔化极惰性气体保护电弧焊 ( GMAW Π MIG) 是镁合金常用的焊接方法。此外镁合金还可以采用电阻点焊(RSW) 、摩擦焊 ( FW) 、搅拌摩擦焊 ( FSW) 、激光焊(LBW) 、电子束焊 ( EBW) 等工艺进行焊接。由于镁的比热容和熔化潜热小 ,因此焊接时要求的输
入热量少而焊接速度高。大多数情况下 ,镁合金件可采用熔化焊 ,如电弧焊、激光焊、电子束焊和气焊等方法进行焊接。
熔化焊
熔化焊是在被连接构件的接头区局部加热使之熔化 ,多数情况下还需加入填充金属 ,冷凝后形成接头。按照热源形式不同 ,主要有电弧焊、气焊、电子束焊、激光焊、电渣焊等几种。这几种方法中除电渣焊外都可用于镁合金的焊接。

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